新時代是奮斗者的時代，勞動創(chuàng)造幸福，實干成就偉業(yè)。昨日，2023年福建省慶?！拔逡弧眹H勞動節(jié)暨表彰勞動模范和先進工作者大會在福州召開，廈門市共有38人獲評省勞動模范、15人獲評省先進工作者。

(資料圖片)

據(jù)悉，這53名勞動者來自我市各條戰(zhàn)線，有車間生產線的技術能手，有橋梁地鐵建設現(xiàn)場的工程師，也有大數(shù)據(jù)運用和IT產品研發(fā)的數(shù)字經濟人才；有物業(yè)管理一線的客服員，有堅守綠地十余年的養(yǎng)護工，也有帶領返鄉(xiāng)青年創(chuàng)業(yè)的農場技術員。此外，還有醫(yī)生、教師、記者、制茶師、科研人員、社區(qū)工作者等。

一位勞模就是一面旗幟，一位勞模就是一個標桿。今起，廈門市總工會聯(lián)合本報推出“團結奮斗開新局 喜迎工會十八大”咱們工人有力量特別報道，讓我們一起走近這些勞模工匠，傾聽勞模故事，傳播工匠精神，用榜樣力量激勵全市廣大職工立足崗位再創(chuàng)新功，為推進中國式現(xiàn)代化建設的廈門實踐貢獻智慧和力量。

他是鋰材生產設備醫(yī)生

34年保持安全事故零發(fā)生

名片:鄭天源，廈門廈鎢新能源材料股份有限公司鋰材設備維保部副經理。個人榮獲福建省“五一勞動獎章”、廈門市“能工巧匠”和“海滄工匠”等17項榮譽稱號，他帶領的電儀班獲得“全國工人先鋒號”、福建省“模范職工小家”、福建省“五一勞動獎狀”、廈門市“工人先鋒號”等13項榮譽稱號。

▲鄭天源在檢查設備。

日前，廈鎢新能發(fā)布年度報告顯示，2022年度凈利潤約11.21億元，同比增加93.66%。成績的背后是過硬的品質管控。鄭天源的日常工作就是負責廈鎢新能鋰材制造中心、檢測中心、研究院等公共部門的設備維修維護工作，并通過技術創(chuàng)新和發(fā)明創(chuàng)造為公司降本增效。

熟悉大小零件 以嫻熟技術“降本增效”

許多熟悉鄭天源的人，都對他高度負責、精益求精的工作態(tài)度印象深刻。一個鋰材生產設備有成百上千個零件，鄭天源對這些大小零件如數(shù)家珍，對它們的性能了如指掌。當技術人員遇到無法處理的設備故障時，鄭天源總會第一時間到現(xiàn)場協(xié)助檢修、快速修復，確保生產正常運轉。34年來，他一直保持高低壓供配電系統(tǒng)安全事故“零發(fā)生率”的記錄。鄭天源及其團隊也因此被稱為“設備醫(yī)生”。

鄭天源憑借其嫻熟的技術，確保設備維修高效率、低成本。請專家上門維修一臺故障設備，費用需要1萬多元，他只用35元就解決了問題；他帶隊進入狹小爐內，自行設計處理工具，解決爐內壁腐蝕剝落嚴重問題，修復時間比廠家的方案節(jié)省一個半月、修復費用節(jié)省約30萬元……如此“降本增效”案例在鄭天源的日常工作中比比皆是。

專注創(chuàng)新改造 解決依賴進口設備的難題

但在鄭天源看來，設備維保部不止于追求設備能用，還要讓設備好用、耐用，并能從根本上節(jié)約成本。2015年12月，由市總工會授予的“鄭天源技術創(chuàng)新工作室”成立，鄭天源的工作重心也漸漸轉移到生產設備的創(chuàng)新改造上。他協(xié)助公司完成6臺貯氫合金熔煉爐國產化研制，解決依賴進口設備的難題，為公司節(jié)省設備采購費用數(shù)千萬元；累計開展各類設備改善項目兩百余項，他因此獲得省市級“優(yōu)秀職工提案”“優(yōu)秀合理化建議”等獎勵。

從一個電工班學徒到滿載殊榮的設備維保部副經理，如今的鄭天源依然奮戰(zhàn)在生產一線。對他來說，不僅要在自己這一棒跑出成績，還要把接力棒傳遞下去，讓更多人發(fā)光發(fā)熱。34年以來，鄭天源共培育電工120余名、實習生40余名、海滄工匠1名，實現(xiàn)“員工增值、公司受益”的雙贏局面，持續(xù)打造出一個又一個既有戰(zhàn)斗力又有凝聚力的團隊。

她是提升產能幕后功臣

參與開發(fā)的新品獲省單項冠軍

名片:熊彩茶，同致電子科技（廈門）有限公司生產制造部班長。扎根在生產一線近15年，在工作中兢兢業(yè)業(yè)、無私奉獻，先后獲評廈門市勞動模范、福建省勞動模范。

▲熊彩茶在填寫工廠日志。

從生產流水線的特技工，成長為接管多條重要生產線的基層班長；不僅解決生產線上的各種問題，她還參與新品的研發(fā)，和團隊一起實現(xiàn)了Camera（車用攝像頭）產線由1條到7條的轉變；長期駐扎一線，幾乎沒什么時間陪伴家人，卻是生產線所有人的“生活管家”……她就是同致電子科技（廈門）有限公司生產制造部班長熊彩茶。

主動加班培養(yǎng)特技工 實現(xiàn)產線由1條到7條

“到這里，一切就從零開始?！?008年11月，熊彩茶正式入職。2009年初，公司開始組建Camera無塵車間，需要在當年9月初通過日本日產NTC及各汽車廠相關評審才能正式量產。工作任務緊迫，作為這一項目的組建人員之一，熊彩茶主動要求加班加點來培養(yǎng)生產線的特技工、多能工。公司不僅順利通過日產ASES、通用QSB、福特Q1等嚴苛的評審，還從最初的一條流水線發(fā)展到現(xiàn)在的7條流水線。

隨著市場競爭越來越激烈，如何提高核心競爭力、降低生產成本成為重要課題。通過對Camera制程的持續(xù)觀察，熊彩茶發(fā)現(xiàn)了不少可改善的地方，向研發(fā)人員提出自己的改善思路后，她帶領生產團隊不斷驗證，最終使生產產能提升10%，每年可為公司創(chuàng)造效益39萬元。

以豐富經驗節(jié)省工時 每年為公司實現(xiàn)效益24萬元

每一款車用攝像頭產品在前期開發(fā)過程中，都需要不斷試作。試作的時間過多會影響生產節(jié)奏，這是一直困擾該公司的難點。雖然對研發(fā)技術不專業(yè)，熊彩茶憑借著多年生產線經驗，以分段的思維，將試作流水線人員減少4個人，每個工序節(jié)省試作工時2小時，每年為公司實現(xiàn)效益24萬元。

2022年，公司開始承接百萬像素及金屬焊接工藝。熊彩茶帶領團隊配合研發(fā)中心進行新產品開發(fā)及試做，從來料到生產工藝提出很多有利的建議，使新產品快速導入批量生產。公司攝像頭業(yè)務一上市就居于同行領先水平，產品獲省單項冠軍，而這只是她參與新品研發(fā)的一個縮影。每年，熊彩茶都要帶領團隊成員參與產品的各項持續(xù)改善專案，她參與的改善專案團隊每年都獲得公司獎勵。

為了減少關鍵設備故障，在保證正常流水線作業(yè)的情況下，熊彩茶帶領全員利用休息時間參與生產設備維護，在生產高峰期曾連續(xù)1個月未休息。為了進一步穩(wěn)定生產品質，她還帶領班組成員參與到每月制程品質問題分析。在公司業(yè)務上升、產線擴充的環(huán)境下，培育的多名優(yōu)秀技術骨干如今也已獨當一面。

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