在科技水平日新月異的今天，傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)線如何運用現(xiàn)代科技手段提升管理水平，實現(xiàn)節(jié)能增效?近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠一線技術(shù)人員以“系統(tǒng)成本再降100元”為出發(fā)點，從能源消耗著手，運用技術(shù)節(jié)能等手段，降低煤氣消耗量，為“節(jié)能增效軋制”再添動力。

小改造，突破瓶頸增效益

孔板流量計是測量煤氣流量的關(guān)鍵設(shè)備，棒材三線加熱爐區(qū)域共三臺流量計，使用中發(fā)現(xiàn)加熱爐三段煤氣流量總和與總管流量相差太大，操作人員無法確定煤氣流量參數(shù)，煤氣瞬時流量無法得到有效調(diào)節(jié)，造成煤氣浪費。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)加熱爐三段流量計測量孔板被煤氣嚴重腐蝕，孔板兩邊管道內(nèi)部堆積了大量的鐵銹灰塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致測量精度下降。

經(jīng)技術(shù)人員查閱資料，現(xiàn)場討論，決定將孔板從標準孔板改為圓缺孔板，并將原鑄鐵材質(zhì)更換為不銹鋼材質(zhì)，從而增加了流量計的耐腐蝕性、穩(wěn)定性以及加熱爐煤氣流量的準確性，有助于提高煤氣利用率，減少不必要的煤氣損耗。

改造實施后，流量計準確率得到大幅提高，為操作人員提供可靠的數(shù)據(jù)支撐，經(jīng)測算此舉不僅可節(jié)約備件費用3萬余元，同時因顯示準確，操作可精準判斷，煤氣用量較改造前降低0.5立方米每噸,年可節(jié)約煤氣成本6萬余元。

新發(fā)明，節(jié)能增效再發(fā)力

原高線加熱爐鋼坯在監(jiān)控畫面中只顯示進料和空步，無法區(qū)分物料是熱坯還是冷坯。操作人員無法直觀進行控溫，只能靠爐膛整體溫度進行加熱，易導(dǎo)致煤氣消耗加大，造成爐體氧化燒損等問題。

針對這一問題，技術(shù)人員根據(jù)工藝要求對爐內(nèi)顯示畫面進行改進，將不同狀態(tài)的鋼坯用不同顏色標記出來，用紫色、綠色分別標記熱坯、冷坯，空步和標識位用紅色表示，并跟隨生產(chǎn)動態(tài)移動。這樣可直觀地顯示爐內(nèi)物料狀態(tài)，有利于操作人員判斷，隨時調(diào)火控溫，保證每根鋼坯都加熱到位，從而減少煤氣空耗和氧化燒損。

此方法實施后，經(jīng)測試評估，高線煤氣較改造前降低1.02立方米每噸,氧化燒損降低了0.01%,年可節(jié)約費用15萬余元。

關(guān)鍵詞： 科技手段 傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)線