如今，全球汽車OEM的平均利潤率已由多年穩(wěn)定的20%降至15%。因此，整車廠商們正想方設法通過精益制造等先進的生產(chǎn)和管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，以提高生產(chǎn)力和客戶滿意度。MES系統(tǒng)成為了工廠的主流選擇，那么，汽車零部件行業(yè)的MES主要有哪些功能呢？

汽車零部件行業(yè)MES功能

(資料圖片)

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基于現(xiàn)代化信息技術，通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)制造過程進行指導、跟蹤、優(yōu)化及管理。當生產(chǎn)過程中發(fā)生異常時，MES系統(tǒng)能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對他們進行指導和處理。主要涉及到的功能有訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設備管理等功能；

1、訂單排程

在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性；

2、生產(chǎn)跟蹤

MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r的進行管理；

3、工藝管理

MES在產(chǎn)品工藝信息管理時，起到橋梁的作用，將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務、產(chǎn)品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務；

4、物料管理

MES系統(tǒng)中的物料管理，從來料檢驗管理、批次管理，領用管理，物料拉動，物料BOM管理等方面，對從供應商來料到產(chǎn)成品完成并出庫全過程管理；

5、質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理能夠?qū)崿F(xiàn)全程化、標準化、體系化，無紙化、數(shù)字化，將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進行質(zhì)檢，同時，針對批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)；

6、設備管理

MES設備管理由設備臺賬、備品備件、檢修計劃、日常檢修、設備OEE、設備狀態(tài)報警等幾個方面實現(xiàn)工廠設備數(shù)字化管理。MES設備保養(yǎng)方式主要有事前預防維護、事后維護、生產(chǎn)維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競爭力。

在汽車零配件行業(yè)快速的流水線節(jié)拍生產(chǎn)下，使用羚號工廠MES系統(tǒng)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，同時減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動強度，實現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。

關鍵詞： 設備管理 質(zhì)量管理 汽車零部件