GB/T 31849-2015 英文版

(資料圖片僅供參考)

汽車貼膜玻璃

Film mounted motor vehicle glass

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車貼膜玻璃的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在既有汽車的玻璃上貼膜形成的貼膜玻璃。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于防護外力破壞型的貼膜玻璃。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 4851-2014 膠粘帶持粘性的試驗方法

GB/T 5137.1-2002 汽車安全玻璃試驗方法 第1部分:力學(xué)性能試驗

GB/T 5137.2-2002 汽車安全玻璃試驗方法 第2部分:光學(xué)性能試驗

GB/T 5137.3-2002 汽車安全玻璃試驗方法 第3部分:耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候

試驗

GB/T 5137.4-2001 汽車安全玻璃太陽能透射比測定方法

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB 8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB 9656-2003 汽車安全玻璃

GB/T 11942 彩色建筑材料色度測量方法

GB/T 16422.2-2014 塑料實驗室光源暴露試驗方法 第2部分:氙弧燈

JC/T 632 汽車安全玻璃術(shù)語

3 術(shù)語和定義

JC/T 632界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

在汽車玻璃上粘貼汽車玻璃膜而形成的復(fù)合玻璃制品。

3.2

斑點 spot

膜上色澤與整體不一致的點狀缺陷。

3.3

麻點 dust

由于塵粒粘附而在膜層中或膜層表面產(chǎn)生的點狀固體缺陷。

3.4

斑紋 stripe

膜上表面的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。

3.5

皺褶 crease

膜上不可恢復(fù)的折痕。

3.6

異物 inclusion

成分與膜不一致的雜質(zhì)。

3.7

粘合失效 adhesionfailure

持粘試驗中,膜與玻璃基板出現(xiàn)位移或脫離的現(xiàn)象。

4 分類

汽車貼膜玻璃按應(yīng)用部位分為風(fēng)窗貼膜玻璃和風(fēng)窗以外貼膜玻璃。

5 要求

5.1 外觀質(zhì)量

汽車玻璃膜及汽車貼膜玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表1的規(guī)定。

表1 汽車玻璃膜及貼膜玻璃外觀質(zhì)量

項目 要求

麻點

斑點

斑紋

皺褶

劃傷

異物

氣泡

直徑< 0.8mm

0.8mm≤直徑< 1.2mm

1.2mm≤直徑< 1.6mm

1.6mm≤直徑≤2.0mm

直徑 >2.0mm

1.0mm≤直徑≤2.0mm

2.0mm< 直徑≤3.0mm

直徑 >3.0mm

目視可見

目視可見

0.1mm< 寬度≤0.3mm,

且長度≤60mm

寬度 >0.3mm

或長度 >60mm

目視可見

目視可見

不允許密集a

中部b 允許個數(shù)c:≤3.0×Sd 邊部b 允許個數(shù):≤10.0×S

中部允許個數(shù):≤2.0×S 邊部允許個數(shù):≤8.0×S

中部:不允許 邊部允許個數(shù):≤5.0×S

不允許

中部允許個數(shù):≤5.0×S 邊部允許個數(shù):≤6.0×S

中部:不允許 邊部允許個數(shù):≤3.0×S

不允許

不允許

不允許

允許條數(shù)c:≤5.0×S,且劃傷間距≥100mm

不允許

不允許

不允許

表1(續(xù))

項目 要求

貼膜

玻璃

缺陷

膜的

折痕

風(fēng)窗玻璃及后窗玻璃

側(cè)窗玻璃

水泡

塵粒

線狀雜質(zhì)

氣泡

視物模糊

位置

每片玻璃上應(yīng)≤2個且長度≤2mm,折痕位置與玻璃邊緣距離應(yīng)<

50mm

不允許

不允許

每片玻璃周邊100mm內(nèi)的范圍,塵粒數(shù)應(yīng)不超過10個,其他部位應(yīng)

無塵點

應(yīng)≤2個且長度≤2mm

不允許

不允許

膜邊緣與玻璃內(nèi)緣黑邊或黑點的距離應(yīng)小于1mm;可開閉側(cè)窗,膜與

玻璃邊緣距離應(yīng)在2mm~3mm,關(guān)閉后不應(yīng)漏光

a 膜層麻點密集是指在?100mm面積內(nèi)超過20個;

b 中部是指距離膜邊緣75mm以內(nèi)的區(qū)域,其他部分為邊部;

c 允許個數(shù)及允許條數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值,按GB/T 8170修約至整數(shù);

d S是以平方米為單位的膜面積,保留小數(shù)點后兩位。

5.2 可見光透射比

汽車風(fēng)窗貼膜玻璃及風(fēng)窗以外貼膜玻璃用于駕駛?cè)艘晠^(qū)部位的可見光透射比應(yīng)不小于70%,公路

客車、旅游客車和校車其他部位車窗貼膜玻璃的可見光透射比均應(yīng)不小于50%。汽車玻璃膜的選擇可

參見附錄A。

5.3 可見光反射比

汽車貼膜玻璃的玻璃面和膜面可見光反射比均應(yīng)不大于20%。

5.4 紫外線透射比

汽車貼膜玻璃的紫外線透射比應(yīng)不大于2%。

5.5 副像偏離

風(fēng)窗貼膜玻璃的副像偏離應(yīng)符合GB 9656-2003中5.3的規(guī)定。

5.6 光畸變

風(fēng)窗貼膜玻璃的光畸變應(yīng)符合GB 9656-2003中5.4的規(guī)定。

5.7 顏色識別

風(fēng)窗貼膜玻璃的顏色識別應(yīng)符合GB 9656-2003中5.5的規(guī)定。

5.8 顏色均勻性

汽車貼膜玻璃的顏色均勻性,以CIELAB均勻色空間色差ΔE*ab來表示,透射色差和反射色色差均

應(yīng)不大于2.5。

5.9 耐磨性

汽車貼膜玻璃貼膜面因磨耗引起的霧度應(yīng)不大于4%。

5.10 耐輻照性

試驗后,汽車貼膜玻璃應(yīng)滿足如下要求:

a) 不產(chǎn)生氣泡,膜層經(jīng)擦拭不脫色;

b) 膜層不產(chǎn)生尺寸變化;

c) 可見光透射比相對變化率不大于3%。

5.11 耐有機溶劑性

試驗后,汽車貼膜玻璃的膜層應(yīng)沒有軟化、膠粘、龜裂或明顯失透現(xiàn)象。

5.12 耐溫度變化性

試驗后,汽車貼膜玻璃的膜層不應(yīng)出現(xiàn)變色、脫膜、氣泡或其他顯著缺陷。

5.13 耐燃燒性

試驗后,汽車貼膜玻璃應(yīng)滿足下列a),b)或c)中任意一條的規(guī)定:

a) 不燃燒;

b) 燃燒,但燃燒速率不大于100mm/min;

c) 從試驗計時開始,火焰在60s內(nèi)自行熄滅,且燃燒距離不大于50mm。

5.14 持粘性能

汽車貼膜玻璃,膜與玻璃的粘合失效時間應(yīng)不小于168h。

5.15 剝離強度

汽車貼膜玻璃,膜與玻璃的剝離強度應(yīng)不小于4.0N。

5.16 耐老化性能

試驗后,汽車貼膜玻璃應(yīng)滿足如下要求:

a) 不產(chǎn)生氣泡、裂紋、皺褶、發(fā)霧或其他顯著變化;透過試樣能識別白、黃、紅、綠、藍、琥珀各色;

b) 可見光透射比差值的絕對值不大于5%;

c) 剝離強度的減小不大于20%。

5.17 人頭模型沖擊性能

汽車貼膜玻璃人頭模型沖擊性能應(yīng)符合 GB 9656-2003中5.10.2的規(guī)定,對于膜厚度不大于

0.0635mm的汽車貼膜玻璃不做要求。

5.18 加熱尺寸變化率

汽車玻璃膜縱向尺寸收縮率應(yīng)不小于1.0%。

5.19 揮發(fā)性有機物

汽車玻璃膜揮發(fā)性有機物含量應(yīng)不大于0.05mg/cm2。

6 試驗方法

6.1 試驗條件

除特定要求外,試驗應(yīng)在下述環(huán)境條件下進行:溫度20℃±5℃,相對濕度50%~70%,大氣壓

8.6×104Pa~1.06×105Pa。

6.2 外觀質(zhì)量

6.2.1 膜的外觀質(zhì)量

6.2.1.1 試樣

以切裁好的玻璃膜為試樣。

6.2.1.2 麻點、斑點、劃傷的檢驗

在不受外界光線影響的環(huán)境內(nèi),使用裝有數(shù)支間距300mm的40W 平行日光燈管的黑色無光澤

屏幕。試樣垂直放置,與日光燈管平行且相距600mm,觀察者距試樣600mm視線垂直試樣進行觀

察,如圖1所示。麻點、斑點尺寸及劃傷寬度用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定,劃傷的長度用最小刻

度為1mm的鋼卷尺測量。

單位為毫米

說明:

1---黑色無光澤屏幕;

2---日光燈管;

3---試樣;

4---觀察者位置。

圖1 麻點、斑點、劃傷的檢驗示意圖

6.2.1.3 斑紋、皺褶、氣泡的檢驗

如圖2所示,在自然散射光均勻照射下,試樣垂直放置,觀察者距離試樣1000mm,視線與試樣表

面法線成30°角進行觀察。

單位為毫米

說明:

1---光源;

2---觀察者位置;

3---試樣。

圖2 斑紋、皺褶、氣泡的檢驗示意圖

6.2.2 貼膜玻璃的外觀質(zhì)量

在較好的自然光線或散射光照條件下,在車內(nèi)和車外從距離車窗玻璃600mm處觀察并記錄膜的

折痕、折印、塵粒、線狀雜質(zhì)、氣泡的位置和數(shù)量;從駕駛員座位觀察是否存在水泡、色差及視物模糊;膜

和玻璃邊緣距離用最小刻度為1mm的金屬直尺測量;關(guān)閉側(cè)窗玻璃,觀察是否漏光。

6.3 可見光透射比

以制品為試樣,或者以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為100mm×100mm樣品為

試樣,數(shù)量為3片,以試樣幾何中心為光學(xué)測量點。按GB/T 5137.2-2002 GB-GBT.cn 第4章的規(guī)定進行檢驗。試

驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

也可采用其他滿足測試要求的便攜式儀器進行現(xiàn)場測試。GB/T 5137.2-2002規(guī)定的方法為仲裁

方法。

6.4 可見光反射比

6.4.1 試樣制備

將100mm×100mm的膜裝貼在同樣尺寸可見光透射比為(89±1)%的3mm平板玻璃上制成試

樣,數(shù)量為3片,以試樣幾何中心為光學(xué)測量點。試驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.4.2 儀器設(shè)備及試驗程序

儀器設(shè)備應(yīng)符合GB/T 5137.2-2002第9章的要求;按GB/T 5137.2-2002第9章規(guī)定的程序進

行試驗。

6.5 紫外線透射比

6.5.1 試樣制備

試樣制備同6.4.1。

6.5.2 儀器設(shè)備及測量計算

儀器設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 5137.4-2001中4.1的要求。按GB/T 5137.4-2001中4.3、4.4測定和計

算大氣質(zhì)量1.5下的紫外線透射比。

6.6 副像偏離、光畸變

以制品為試樣,分別按GB/T 5137.2-2002中5.5和第6章的規(guī)定進行檢驗。試驗前試樣應(yīng)在6.1

規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.7 顏色識別

以制品為試樣,按GB/T 5137.2-2002第8章的規(guī)定進行檢驗。試驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件

下至少放置24h。

6.8 顏色均勻性

6.8.1 試樣制備

在一包裝單位的膜中任意位置裁取長度為1000mm、寬度為包裝寬度的膜樣品,在樣品的四角和

正中間取100mm×100mm的膜5片,取樣位置見圖3。

單位為毫米

圖3 取樣位置

分別將膜裝貼在同樣尺寸可見光透射比為(89±1)%的3mm平板玻璃上制成試樣。試樣應(yīng)在6.1

規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.8.2 測量方法

依據(jù)GB/T 11942規(guī)定的方法進行測量。以在正中位置切取的膜制成的試樣為標(biāo)準(zhǔn)片,其余4片

試樣均與該試樣進行透射和反射比較,測得最大色差值。

6.9 耐磨性

將100mm×100mm的膜裝貼在同樣尺寸可見光透射比為(89±1)%的3mm平板玻璃上制成試

樣。試驗的裝置器具和程序應(yīng)符合 GB/T 5137.1-2002第7章的規(guī)定。所磨表面為貼膜面,轉(zhuǎn)數(shù)為

100r。

6.10 耐輻照性

6.10.1 試樣制備

將膜裝貼在300mm×76mm可見光透射比為(89±1)%的3mm的平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為

3片。試驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.10.2 試驗裝置及程序

裝置應(yīng)符合GB/T 5137.3-2002中5.2的規(guī)定;按GB/T 5137.3-2002中5.3的規(guī)定進行試驗,輻

照面為玻璃面,時間為100h。

6.11 耐有機溶劑性

6.11.1 試樣制備

將膜裝貼在125mm×50mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為3片。試驗前試樣應(yīng)

在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.11.2 試驗程序

將試樣浸沒在變性酒精(10體積乙醇中含有1體積甲醇)試驗液中,保持1min,取出并擦干。

6.12 耐溫度變化性

6.12.1 試樣制備

將膜裝貼在300mm×300mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為4片,其中3片用于

溫度變化試驗,1片作為對比樣。試驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.12.2 試驗程序

將試樣放入溫度為-40℃±2℃的低溫箱內(nèi)1h,然后取出在6.1規(guī)定的條件下放置1h,再將試樣

放入溫度為72℃±2℃的烘箱內(nèi)3h,取出在6.1規(guī)定的條件下冷卻至室溫。在白色背景下將3片試樣

與對比樣進行對照觀察,記錄變化情況。

6.13 耐燃燒性

6.13.1 試樣制備

將膜裝貼在300mm×76mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為3片。試驗前試樣應(yīng)

在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.13.2 試驗裝置及程序

試驗裝置應(yīng)符合GB 8410的規(guī)定;按GB 8410規(guī)定的步驟進行試驗。

6.14 持粘性能

6.14.1 試樣制備

分別將125mm×25mm的膜裝貼在125mm×50mm的3mm平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為

3片。膜在玻璃上的位置見圖4。其自由端的膠面上可撲上滑石粉或貼上紙片、離型膜等以防粘連。試

驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

單位為毫米

說明:

1---玻璃;

2---膜。

圖4 持粘性試樣示意圖

6.14.2 試驗裝置

試驗架及輔助儀器應(yīng)符合GB/T 4851-2014中5.3.4的要求;電熱干燥箱應(yīng)能容納試驗架,溫度應(yīng)

能控制到試驗溫度的±1℃。

6.14.3 試驗程序

持粘性能的試驗程序應(yīng)為:

a) 將試驗架放入干燥箱內(nèi)并升溫至70℃;

b) 將夾具夾在膜的自由端,確保夾具完全夾住試樣的整個寬度,并使荷載均勻分布;

c) 將試樣放在試驗架上,使試樣的自由端垂直,確保沒有剝離力作用在試樣上,保溫10min;

d) 將砝碼輕輕施加到夾具上,以免對試樣產(chǎn)生剪切沖擊力;

e) 記錄試樣粘合失效時間。

6.15 剝離強度

6.15.1 試樣制備

分別將250mm×25mm的膜裝貼在125mm×50mm的3mm平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為

3片。膜在玻璃上的位置見圖5。其自由端的膠面上可撲上滑石粉或貼上紙片、離型膜等以防粘連。試

驗前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置21d。

單位為毫米

說明:

1---玻璃;

2---膜。

圖5 玻璃強度試樣示意圖

6.15.2 試驗裝置

萬能材料試驗機。

6.15.3 試驗程序

將試樣自由擺動部分的膜翻折180°,剝離約25mm后,將膜與玻璃分別夾于萬能材料試驗機上下

夾具,如圖6所示。以(300±30)mm/min的速度拉揭下來。每剝離20mm讀取一次力值,每片試樣讀

取4次,取平均值。數(shù)值修約至小數(shù)點后一位。

單位為毫米

說明:

1---玻璃;

2---膜;

3---膜夾緊處;

4---玻璃夾緊處。

圖6 試樣剝離示意圖

6.16 耐老化性能

6.16.1 試樣制備

同6.15.1。試驗前試樣在6.1規(guī)定條件下放置時間為至少7d。

6.16.2 試驗裝置

試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定:

a) 光源為符合GB/T 16422.2-1999 GB-GBT.cn 規(guī)定的氙弧燈,試樣表面的輻照度為[255×(1±10%)]W/m2。

b) 黑板溫度(63±3)℃,箱體溫度(40±3)℃,相對濕度(50±5)%。

c) 試驗時,試樣架始終旋轉(zhuǎn),在120min照射中進行18min的水噴射。

6.16.3 試驗程序

將試樣置于耐老化試驗裝置中,玻璃面朝向光源,如圖7所示,照射600h。輻照完畢取出在6.1規(guī)

定的條件下放置24h后進行觀察,并進行可見光透射比、紫外線透射比和剝離強度的測試。

說明:

1---黑板溫度計; 4---氙弧燈管;

2---光輻射測量傳感器; 5---試樣;

3---試樣架; 6---噴水口。

圖7 耐老化試驗裝置示意圖

6.17 人頭模型沖擊性能

6.17.1 試樣制備

以制品為試樣,數(shù)量為4片;或以與原車玻璃結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝相同、尺寸為1100mm×

500mm的平型玻璃為基板、裝貼相同玻璃膜制造的樣品為試樣,數(shù)量為6片。

6.17.2 試驗程序

按GB/T 5137.1-2002第9章的規(guī)定進行。

6.18 加熱尺寸變化率

按附錄B的規(guī)定進行檢驗。

6.19 揮發(fā)性有機物

按附錄C的規(guī)定進行檢驗。

7 檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

檢驗分為交付檢驗和型式檢驗,具體檢驗分類見表2。

表2 汽車貼膜玻璃檢驗項目分類

序號 檢驗項目

技術(shù)要求

風(fēng)窗汽車

貼膜玻璃

風(fēng)窗以外

汽車貼膜玻璃

試驗

方法

交付

檢驗項目

型式

檢驗項目

1 外觀質(zhì)量 5.1 5.1 6.2 √ √

2 可見光透射比 5.2 5.2 6.3 - √

3 可見光反射比 5.3 5.3 6.4 - √

4 紫外線透射比 5.4 5.4 6.5 - √

5 副像偏離a 5.5 - 6.6 - √

6 光畸變a 5.6 - 6.6 - √

7 顏色識別 5.7 - 6.7 √ √

8 顏色均勻性 5.8 5.8 6.8 - √

9 耐磨性 5.9 5.9 6.9 - √

10 耐輻照性 5.10 5.10 6.10 - √

11 耐有機溶劑性 5.11 5.11 6.11 - √

12 耐溫度變化性 5.12 5.12 6.12 - √

13 耐燃燒性 5.13 5.13 6.13 - √

14 持粘性能 5.14 5.14 6.14 - √

15 剝離強度 5.15 5.15 6.15 - √

16 耐老化性能 5.16 5.16 6.16 - √

17 人頭模型沖擊性能 5.17 5.17 6.17 - √

18 加熱尺寸變化率 5.18 5.18 6.18 - √

19 揮發(fā)性有機物 5.19 5.19 6.19 - √

a 可由供需雙方商定是否有必要進行此項檢驗。

7.2 交付檢驗

汽車貼膜玻璃外觀質(zhì)量和顏色識別執(zhí)行100%檢驗;檢驗結(jié)果分別符合表1及5.7的要求,則認(rèn)為

交付檢驗合格,否則為不合格。

7.3 型式檢驗

7.3.1 總則

當(dāng)玻璃膜材料發(fā)生變化時,應(yīng)進行全部型式檢驗;當(dāng)僅基板玻璃厚度發(fā)生變化時,應(yīng)進行5.2、5.4

的檢驗;當(dāng)僅基板玻璃顏色發(fā)生變化時,應(yīng)進行5.2、5.4及5.7的檢驗。

7.3.2 單項判定

7.3.2.1 外觀質(zhì)量、顏色均勻性、揮發(fā)性有機物的判定

檢驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求即為合格,否則為不合格。

7.3.2.2 可見光透射比、可見光反射比、紫外線透射比、副像偏離、光畸變、顏色識別、耐磨性、耐輻照性、

耐有機溶劑性、耐溫度變化性、耐燃燒性、持粘性能、剝離強度、耐老化性能的判定

所有試樣檢驗結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格,否則為不合格。

7.3.2.3 人頭模型沖擊性能的判定

若6片試樣檢驗結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則判定該批產(chǎn)品上述性能指標(biāo)合格;若4片及4片以下符合

時,認(rèn)為不合格;當(dāng)5片試樣符合時,應(yīng)再追加6片新試樣,6片全部符合要求時為合格。

7.3.3 綜合判定

若各項性能均符合要求,則判定該產(chǎn)品型式檢驗合格,否則為不合格。

8 標(biāo)志

汽車玻璃貼膜上的標(biāo)志不應(yīng)影響駕駛?cè)艘曇啊?/p>

附 錄 A

(資料性附錄)

汽車玻璃膜的選擇

不同汽車及汽車上不同部位的貼膜玻璃對可見光透射比有不同的要求。由于汽車玻璃本身以及汽

車玻璃膜的品種多樣,組合后的結(jié)果也千差萬別。表A.1是乘用車上玻璃的主要類型和典型參數(shù)。汽

車膜的選擇參見表A.2。

表A.1 汽車玻璃的主要類型和典型參數(shù)

汽車玻璃部位 主要玻璃品種 公稱厚度/mm 玻璃顏色 玻璃的可見光透射比

風(fēng)窗 夾層玻璃 4.76、4.96、5.36

無色+無色 87%~88%

無色+綠色 79%~82%

綠色+綠色 72%~76%

風(fēng)窗以外 鋼化玻璃 3.5、4.0、5.0

無色 >86%

綠色或淺灰 75%~80%

表A.2 汽車玻璃膜的選擇

汽車玻璃部位

貼膜玻璃可見

光透射比要求

玻璃顏色

建議選用的汽車

玻璃膜可見光透射比

風(fēng)窗及駕駛?cè)艘晠^(qū) ≥70%

無色+無色

無色+綠色

綠色+綠色

>70%

>75%

>85%

公路客車、旅游客車和

校車的風(fēng)窗以外

≥50%

無色

綠色或淺灰

>55%

>60%

注:汽車玻璃膜可見光透射比為膜裝貼在厚度3mm、可見光透射比(89±1)%平板玻璃上測得的數(shù)值。

附 錄 B

(規(guī)范性附錄)

加熱尺寸變化率測定方法

B.1 試樣制備

分別從已在6.1規(guī)定條件下放置2h的膜的中部和邊部各切取120mm×120mm試樣,共3片。

切取邊部試樣時應(yīng)距膜的邊緣50mm~60mm。

B.2 試驗裝置

B.2.1 電熱鼓風(fēng)干燥箱

容量應(yīng)能使試驗組(包括高嶺土床和試樣)的總體積不超過其10%,并能使試驗組放在其內(nèi)時相互

間和距箱壁至少50mm。箱內(nèi)循環(huán)空氣通過的速率每小時至少換氣6次,溫度應(yīng)能控制到保持試驗組

試驗溫度的±2℃。

B.2.2 金屬容器

金屬容器包括厚度約20mm的高嶺土床,其大小應(yīng)能使試樣平整地放在上面不變形,并能放入干

燥箱中。

B.2.3 測溫裝置

測溫探頭應(yīng)能浸埋在高嶺土床內(nèi)。

B.2.4 量具

最小刻度為0.5mm的金屬直尺。

B.3 試驗程序

按如下步驟進行檢驗:

a) 在試樣上膜的縱向方向上標(biāo)記并測量初始長度;

b) 將試樣平展放在金屬容器的高嶺土床上,上面用一薄層高嶺土覆蓋;

c) 將容器放入鼓風(fēng)干燥箱,升溫至160℃后保持30min;

d) 加熱結(jié)束后取出試樣,在6.1規(guī)定的條件下至少放置30min,再次測量標(biāo)記間長度。

B.4 結(jié)果表達

按式(B.1)計算膜的收縮率:

ΔL=

L0-L

L0 ×

100% (B.1)

式中:

ΔL ---膜的收縮率;

L ---加熱后標(biāo)記間長度的數(shù)值,單位為毫米(mm);

L0 ---初始標(biāo)記間長度的數(shù)值,單位為毫米(mm)。

附 錄 C

(規(guī)范性附錄)

揮發(fā)性有機物含量測定方法

C.1 試樣制備

試樣為50mm×50mm膜,數(shù)量為8片,其中4片用于總揮發(fā)物含量測定,4片用于水分含量的

測定。

C.2 試驗設(shè)備

電熱鼓風(fēng)干燥箱、卡爾費休干燥爐、容量法微量水分測定儀、氮氣(N2+Ar純度大于99.995%,

H2O小于5×10-6體積分?jǐn)?shù))和精度為10-4g的電子天平。

C.3 試驗程序

C.3.1 總揮發(fā)物含量測定

C.3.1.1 取1片試樣,去除離型膜。稱量質(zhì)量,然后將其放在托盤內(nèi),放入(100±5)℃的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi),

保溫1h。然后將試樣取出放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫,稱量其質(zhì)量。根據(jù)式(C.1)計算試樣總揮發(fā)物

含量。

mt=m1-m2 (C.1)

式中:

mt---試樣總揮發(fā)物含量的數(shù)值,單位為毫克(mg);

m1---烘干前試樣質(zhì)量的數(shù)值,單位為毫克(mg);

m2---烘干后試樣質(zhì)量的數(shù)值,單位為毫克(mg)。

C.3.1.2 按上述步驟進行另3片試樣的測定。取4次測試結(jié)果的平均值,修約到小數(shù)點后四位。

C.3.2 水分含量測定

C.3.2.1 取1片試樣,去除離型膜。稱量質(zhì)量,然后將其放入卡爾費休干燥爐中,爐溫控制在

(100±5)℃,保持氮氣流速(200±20)mL/min,測定試樣水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)。根據(jù)式(C.2)計算試樣水分

含量。

mw=m3r (C.2)

式中:

mw ---試樣水分含量的數(shù)值,單位為毫克(mg);

m3 ---試樣質(zhì)量的數(shù)值,單位為毫克(mg);

r ---試樣水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

C.3.2.2 按上述步驟進行另3片試樣的測定。取4次測試結(jié)果的平均值,修約到小數(shù)點后四位。

C.3.3 單位面積揮發(fā)性有機物含量的計算

根據(jù)式(C.3)和式(C.4)計算試樣單位面積揮發(fā)性有機物含量。

關(guān)鍵詞： 汽車貼膜 汽車玻璃 的條件下