ChinaAutoRegs｜GB 16897-2022英文版翻譯 制動(dòng)軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗(yàn)方法（英語版）

Structure, Performance Requirements and Test Methods of Brake Hose

(相關(guān)資料圖)

GB 16897-2022英文版翻譯

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Contents

Foreword

1 Scope

2 Normative References

3 Terms and Definitions

4 General Requirements

5 Hydraulic Brake Hose Assembly

6 Pneumatic Brake Rubber Hose Assembly

7 Vacuum Brake Hose Assembly

8 Pneumatic Brake Plastic Hose Assembly

9 Labeling

10 Implementation Date

Bibliography

1 范圍

本文件規(guī)定了汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車用制動(dòng)軟管、制動(dòng)軟管接頭和制動(dòng)軟管總成的結(jié) 構(gòu)、性能要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)識(shí)。

本文件適用于汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車使用的液壓、氣壓、真空制動(dòng)軟管及制動(dòng)軟管接頭 和制動(dòng)軟管總成。

本文件不適用于汽車用螺旋管和高溫輸氣橡膠軟管。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文 件。

GB/T 1690—2010 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗(yàn)方法

GB/T 7129—2001 橡膠或塑料軟管 容積膨脹的測定

GB/T 10125—2012 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)

GB 12981—2012 機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液

GB/T 14905—2009 橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測定

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

制動(dòng)軟管 brake hose

制動(dòng)系統(tǒng)中用于傳輸液能和氣能給制動(dòng)器或助力器的柔性管。

3.2

制動(dòng)軟管接頭 brake hose end fitting

除卡箍外，附加在制動(dòng)軟管端部用于連接的附件。

3.3

制動(dòng)軟管總成 brake hose assembly

裝有制動(dòng)軟管接頭的制動(dòng)軟管，制動(dòng)軟管可有護(hù)套，也可無護(hù)套。

3.4

護(hù)套 armor

裝在制動(dòng)軟管外部的用于提高制動(dòng)軟管抗刮傷或耐沖擊能力的保護(hù)裝置。

3.5

自由長度 free length

在制動(dòng)軟管總成處于垂直狀態(tài)時(shí)，管接頭之間外露制動(dòng)軟管的直線長度。

3.6

公稱內(nèi)徑 nominal inside diameter

用毫米為單位表示的制動(dòng)軟管內(nèi)徑的尺寸規(guī)格。

3.7

公稱外徑 nominal outside diameter

用毫米為單位表示的制動(dòng)軟管外徑的尺寸規(guī)格。

4 一般要求

4.1 用于試驗(yàn)的制動(dòng)軟管總成應(yīng)是至少 24 h 以前制造的且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。試驗(yàn)前，制動(dòng)軟管總成 應(yīng)在 15 ℃～32 ℃溫度下至少放置 4 h。

4.2 液壓制動(dòng)軟管總成試驗(yàn)時(shí)使用的制動(dòng)液應(yīng)為 GB 12981—2012 規(guī)定的 HZY3 或 HZY4，也可采用其它 的試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

4.3 除有特殊要求外，試驗(yàn)應(yīng)在室溫為 15 ℃～32 ℃的條件下進(jìn)行。

4.4 公稱內(nèi)徑和公稱外徑允許正、負(fù)偏差值存在，為了便于參考可采用整數(shù)；其中液壓制動(dòng)制動(dòng)軟管 及其他橡膠制動(dòng)軟管用公稱內(nèi)徑表述，氣壓制動(dòng)塑料軟管及真空制動(dòng)塑料軟管用公稱外徑表述。

5 液壓制動(dòng)軟管總成

5.1 結(jié)構(gòu)

制動(dòng)軟管總成由制動(dòng)軟管和制動(dòng)軟管接頭組成，允許包含護(hù)套和附件等。制動(dòng)軟管和制動(dòng)軟管接 頭間應(yīng)是永久性連接，該連接依靠接頭部分對軟管的壓皺或冷擠變形來實(shí)現(xiàn)的。

5.2 性能要求

液壓制動(dòng)軟管總成或相應(yīng)的零件試驗(yàn)應(yīng)按 5.3 進(jìn)行，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表 1 中規(guī)定的各項(xiàng)性能要求。

5.3.1 縮頸后內(nèi)孔通過量

5.3.1.1 量規(guī)要求

量規(guī)的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)滿足圖 1 要求，其質(zhì)量應(yīng)滿足表 3 規(guī)定。 如不切割軟管而使量規(guī)從制動(dòng)軟管總成一端接頭完全插入軟管，可將量規(guī)加長，或去掉手柄，但其

結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足圖 1 要求，質(zhì)量應(yīng)滿足表 3 規(guī)定。

如采用鋼球，其直徑應(yīng)滿足表 3 規(guī)定。

5.3.1.2 試驗(yàn)程序

5.3.1.2.1 保持制動(dòng)軟管總成軸線處于鉛垂?fàn)顟B(tài)。

5.3.1.2.2 選用符合 5.3.1.1 規(guī)定的量規(guī)，在制動(dòng)軟管總成上端接頭入口處沿制動(dòng)軟管總成軸線垂直 釋放量規(guī)，記錄量規(guī)在自重作用下自由下落情況。

5.3.1.2.3 也可在距制動(dòng)軟管總成一側(cè)接頭 76 mm 處進(jìn)行切割，然后在切口端垂直釋放量規(guī)進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.2 最大膨脹量

按照 GB/T 7129—2001 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 6.9 MPa、10.3 MPa 和 20.0 MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為 蒸餾水，或者為制動(dòng)液。

5.3.3 爆裂強(qiáng)度

將制動(dòng)軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，注滿 5.3.2 規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，排出所有空氣后封堵 另一端。以 100 MPa/min±20 MPa/min 速率施加壓力至 28 MPa±1 MPa，保持 120 s±10 s，然后仍以 同樣的升壓速率，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管爆裂，記錄最大壓力和破壞類型。

5.3.4 制動(dòng)液的相容性

5.3.4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

5.3.4.1.1 將制動(dòng)軟管總成試樣從下面連接到容量為 500 mL 的儲(chǔ)液罐上，在儲(chǔ)液罐中注入 100 mL 制 動(dòng)液，如圖 2 所示。

5.3.4.1.2 將注滿制動(dòng)液的試樣下端封閉，并將試樣垂直放入高溫箱內(nèi)。

5.3.4.2 試驗(yàn)程序

5.3.4.2.1 將制動(dòng)軟管總成試樣在 120 ℃±2 ℃的溫度下放置 70 h±2 h。

5.3.4.2.2 將制動(dòng)液從試樣中排出并拆下試樣，在室溫下放置 30 min±5 min。

5.3.4.2.3 按 5.3.1 進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.4.2.4 在 3 h 內(nèi)按 5.3.3 進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.5 屈撓疲勞

5.3.5.1 試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備主要由可動(dòng)部分和固定部分組成，設(shè)備示意圖見圖 3?？蓜?dòng)部分由可動(dòng)水平連桿及 轉(zhuǎn)盤組成，可動(dòng)水平連桿的兩端通過軸承垂直安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤的中心與軸承的中心相距 101.60 mm±0.12 mm，固定部分為可調(diào)的固定水平連桿，固定水平連桿平行于同轉(zhuǎn)盤中心在同一水平面內(nèi)的可 動(dòng)水平連桿，兩個(gè)水平連桿上都裝有可平行安裝制動(dòng)軟管總成的若干個(gè)接頭?？蓜?dòng)水平連桿上的接頭是 封閉的，固定水平連桿上的接頭與液壓源連通，試驗(yàn)設(shè)備的液壓源容積及管路設(shè)置應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果， 試驗(yàn)中，當(dāng)制動(dòng)軟管損壞而壓力下降到設(shè)定值時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能夠自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)記錄運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及停機(jī) 時(shí)管路中的系統(tǒng)壓力。

5.3.5.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備

5.3.5.2.1 拆除制動(dòng)軟管總成試樣外部的附件，如護(hù)套、安裝支架和日期環(huán)帶等。

5.3.5.2.2 將試樣置于垂直狀態(tài)，在試樣的下端懸掛 576 g±3 g 的砝碼，用一游標(biāo)卡尺或量尺 測量試樣自由長度并記錄，精確到 0.02 mm。

5.3.5.2.3 將試樣安裝在屈撓疲勞試驗(yàn)機(jī)上，用如圖 4 所示的松弛量調(diào)整裝置按表 4 的規(guī)定調(diào)整

試樣松弛量，并測量如圖 4 所示平行于轉(zhuǎn)盤軸線的投影長度。

5.3.5.3 試驗(yàn)程序

5.3.5.3.1 對管路系統(tǒng)施加 1.62 MPa±0.10 MPa 的靜態(tài)壓力，注滿 5.3.2 規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，并從系 統(tǒng)中排出所有氣體。

5.3.5.3.2 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，使其以 800 r/min±10 r/min 的速率旋轉(zhuǎn)。

5.3.5.3.3 當(dāng)制動(dòng)軟管總成試樣因泄漏引起壓力下降時(shí)，終止試驗(yàn)。此時(shí)記錄試樣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和壓力， 該運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為屈撓疲勞壽命時(shí)間。

5.3.6 抗拉強(qiáng)度

5.3.6.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

將制動(dòng)軟管總成試樣垂直安裝在拉力機(jī)上，應(yīng)使試樣軸線與拉力方向一致。

5.3.6.2 試驗(yàn)程序

分別應(yīng)以 25 mm/min±3 mm/min（慢速）和 50 mm/min±3 mm/min（快速）的拉伸速度進(jìn)行試驗(yàn)， 直到試樣接頭脫落或軟管損壞。記錄最大負(fù)荷和破壞類型。

5.3.7 吸水性

按 5.3.5.2.2 測量并記錄制動(dòng)軟管總成自由長度，將試樣接頭兩端封堵后浸入溫度為 85 ℃±2 ℃ 蒸餾水中保持 70 h±2 h，試樣從水中取出后，應(yīng)在 30 min 內(nèi)使用不同的制動(dòng)軟管總成分別按 5.3.3、 5.3.5、5.3.6 進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.8 耐寒性

拆除護(hù)套，將制動(dòng)軟管總成試樣以自由狀態(tài)與表 5 規(guī)定的芯軸一同放置在溫度應(yīng)為-45 ℃～

-48 ℃的低溫箱中保持 70 h±2 h。在此溫度下，以均勻的速度，在 5 s 內(nèi)將試樣繞芯軸至少彎 曲 180°。將試樣取出，在室溫下將制動(dòng)軟管總成沿縱向切開，用肉眼檢查試樣內(nèi)、外表面有無裂 紋并記錄。

表 5 耐寒性用芯軸直徑 單位為毫米

5.3.9 耐臭氧性

5.3.9.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

拆除護(hù)套，將制動(dòng)軟管總成試樣繞芯軸 360°進(jìn)行捆扎，芯軸直徑為制動(dòng)軟管外徑的 8 倍。

5.3.9.2 試驗(yàn)程序

5.3.9.2.1 將繞有試樣的芯軸在室溫下至少放置 24 h，再放入臭氧濃度為(100±10)×10-8、溫度為40 ℃±2 ℃的臭氧試驗(yàn)箱中，保持 70 h±2 h；

5.3.9.2.2 在 7 倍放大鏡下檢查試樣外表面是否出現(xiàn)龜裂，帶箍部位及其附近位置可忽略不計(jì)。

5.3.10 耐動(dòng)態(tài)臭氧性

5.3.10.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

去掉制動(dòng)軟管總成接頭，制取長度為 218 mm±3 mm 的制動(dòng)軟管試樣，然后將試樣在 15 ℃～32 ℃ 溫度條件下，無應(yīng)力至少放置 24 h。

5.3.10.2 試驗(yàn)工裝

如圖 5 所示，試驗(yàn)工裝由一個(gè)鉛垂方向的固定銷和一移動(dòng)銷組成，移動(dòng)銷與向固定銷傾斜，并與水 平面成 30°角。固定銷和移動(dòng)銷長度為 14 mm，銷的直徑根據(jù)軟管內(nèi)徑確定，應(yīng)保證試驗(yàn)過程中試樣不 出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

5.3.10.3 試驗(yàn)程序

5.3.10.3.1 將試樣兩端分別插入到固定銷和移動(dòng)銷上，直至試樣接觸到銷根部為止，然后用帶箍固 定。

5.3.10.3.2 調(diào)整試驗(yàn)箱臭氧濃度為(100±10)×10-8、溫度為 40 ℃±2 ℃。當(dāng)臭氧試驗(yàn)箱達(dá)到規(guī)定的 臭氧濃度且時(shí)間不超過 1 h 開始進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。移動(dòng)銷移動(dòng)頻率為 0.3 Hz±0.05 Hz，勻速移動(dòng)行程為 76 mm±2.5 mm，試驗(yàn)時(shí)間為 48 h±2 h。

5.3.10.3.3 試驗(yàn)完成后，在如圖 5 安裝狀態(tài)下，用肉眼觀察試樣有無龜裂和裂紋現(xiàn)象，帶箍部位及其 附近位置忽略不計(jì)。

5.3.11 耐高溫脈沖性

5.3.11.1 試驗(yàn)裝置

5.3.11.1.1 壓力循環(huán)裝置應(yīng)能施加 11 MPa 壓力，并能自動(dòng)控制加壓和卸壓周期。

5.3.11.1.2 一個(gè)具有合適的恒溫控制的加熱系統(tǒng)并能保持 143 ℃±3 ℃的試驗(yàn)箱。

5.3.11.2 試驗(yàn)程序

5.3.11.2.1 將制動(dòng)軟管總成試樣連接到能產(chǎn)生 0 MPa～11 MPa 的壓力循環(huán)裝置上。

5.3.11.2.2 將壓力循環(huán)裝置和試樣充滿符合 4.3 規(guī)定的制動(dòng)液，并排出空氣。

5.3.11.2.3 在 30 min 內(nèi)使試驗(yàn)箱內(nèi)的環(huán)境溫度達(dá)到 143 ℃±3 ℃。

5.3.11.2.4 開啟壓力循環(huán)裝置，在 2 s 內(nèi)使試樣壓力從 0 MPa 升至 11 MPa±0.1 MPa，保持 60 s±6 s，再以同樣的時(shí)間使試樣壓力從 11 MPa±0.1 MPa 降至 0 MPa，保持 60 s±6 s，此為一個(gè)循環(huán)，至少 進(jìn)行 150 個(gè)循環(huán)試驗(yàn)。

5.3.11.2.5 試驗(yàn)完成后，從試驗(yàn)箱上拆除試樣，并排出液體，在室溫下放置至少 45 min。

5.3.11.2.6 按 5.3.3 進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.12 接頭耐腐蝕性

按 GB/T 10125－2012 規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 h。試驗(yàn)后用不高于 40 ℃的清潔流 水輕輕清洗，除去鹽沉積物，然后在 2 min 內(nèi)用空氣吹干，檢查并記錄金屬基體腐蝕情況，但褶皺或標(biāo) 記信息的部位出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象不包括在內(nèi)。

6 氣壓制動(dòng)橡膠軟管總成

6.1 結(jié)構(gòu)

制動(dòng)軟管總成由兩端金屬基制動(dòng)軟管接頭（或夾箍）和中間的制動(dòng)軟管組成。

6.2 性能要求

氣壓制動(dòng)軟管總成或相應(yīng)的零件試驗(yàn)按 6.3 進(jìn)行，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表 6 中規(guī)定的各項(xiàng)性能要求。

6.3 試驗(yàn)方法

6.3.1 縮頸后內(nèi)孔通過量

按 5.3.1.2 試驗(yàn)，量規(guī)如圖 6 所示，量規(guī)質(zhì)量為 60 g～100 g，量規(guī)頭部直徑為軟管公稱內(nèi)徑的 66%。

6.3.2 氣密性

將制動(dòng)軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，另一端封堵。充入壓力為 1.4 MPa 壓縮空氣并保持， 將試樣浸入水槽中 5 min 后，觀察試樣是否出現(xiàn)氣泡、局部膨脹現(xiàn)象。

6.3.3 屈撓疲勞

6.3.3.1 試驗(yàn)裝置

6.3.3.1.1 試驗(yàn)裝置由屈撓循環(huán)裝置和壓力循環(huán)裝置兩個(gè)部分組成。

6.3.3.1.2 屈撓循環(huán)裝置由移動(dòng)端和固定端兩個(gè)部分組成。移動(dòng)端可控制試樣一端水平往復(fù)移動(dòng)，移 動(dòng)頻率為 1.7 Hz±0.1 Hz；固定端用于固定試樣另一端，試樣安裝狀態(tài)如圖 7 所示。

6.3.3.1.3 壓力循環(huán)裝置在整個(gè)試驗(yàn)期間可實(shí)現(xiàn)對試樣進(jìn)行加壓和卸壓循環(huán)，加、卸壓速率由孔徑為 Φ1.60 mm、厚度為 0.8 m 的節(jié)流裝置控制。

6.3.3.2 試樣預(yù)處理

6.3.3.2.1 按表 8 規(guī)定的軟管自由長度準(zhǔn)備制動(dòng)軟管總成試樣。

6.3.3.2.2 將試樣兩端接頭封堵后按 5.3.12 進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.3.2.3 耐腐蝕試驗(yàn)完成后，以自然垂直狀態(tài)將試樣放置在 100 ℃±2 ℃高溫箱中保持 70 h±2 h。

6.3.3.2.4 取出試樣，在室溫下放置 2 h 后，按 6.3.3.3 進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.3.3 試驗(yàn)程序

6.3.3.3.1 將預(yù)處理后試樣的一端固定在屈撓循環(huán)裝置的固定端，并連接至壓力循環(huán)裝置。試樣的另 一端連接在屈撓循環(huán)裝置的移動(dòng)端并封堵。試樣安裝后應(yīng)處于自然彎曲狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)任何外力下的扭 曲，試樣安裝后相對位置尺寸見表 8。

6.3.3.3.2 啟動(dòng)壓力循環(huán)裝置，使試樣氣壓從 0 MPa 升至 1.0 MPa，保持 60 s±5 s，然后從 1.0 MPa

降至 0 MPa，保持 60 s±5 s。

6.3.3.3.3 啟動(dòng)屈撓循環(huán)裝置，使試樣移動(dòng)端從圖 7 所示位置 1 水平移至位置 3，然后再返回位置 1， 此為一個(gè)循環(huán)，累計(jì)進(jìn)行 100 萬循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)頻率為 1.7 Hz±0.1 Hz。

6.3.3.3.4 試驗(yàn)結(jié)束后，對試樣施加 1.00 MPa±0.07 MPa 的空氣壓力，保持 120 s±10 s，觀察試樣 是否泄漏。

6.3.4 長度變化率

將制動(dòng)軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。當(dāng)壓力達(dá)到 0.1 MPa 壓力時(shí)，在試樣的中部標(biāo)記 300 ㎜間隔標(biāo)線（或軟管自由長度），繼續(xù)升壓至 1.4 MPa，保持 5 min 后，再次測量間隔標(biāo)線間的距離，按式（1）計(jì)算長度變化率。

6.3.5 爆裂強(qiáng)度

制動(dòng)軟管總成試樣按 5.3.12 完成試驗(yàn)后，將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣 后封堵另一端。以 6.2 MPa/min±0.7 MPa/min 加壓速率施加壓力，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管損 壞，記錄最大壓力和破壞類型。

6.3.6 抗拉強(qiáng)度

按 5.3.6 進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率為 25 mm/min±3 mm/min。

6.3.7 粘合強(qiáng)度

按 GB/T 14905—2009 規(guī)定進(jìn)行外膠層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度試驗(yàn)。試樣類型為 8 型試樣，速度 為 25 mm/min±5 mm/min。

6.3.8 耐熱性

將制動(dòng)軟管總成試樣繞表 9 規(guī)定的芯軸 360°進(jìn)行捆扎。將捆扎試樣的芯軸放置在 100 ℃±2 ℃ 高溫箱中保持 70 h±2 h 后，將其取出，冷卻到室溫。從芯軸上取下試樣并將其伸直，沿軟管縱向?qū)⒅?動(dòng)軟管剖開，肉眼檢查試樣內(nèi)、外表面是否有裂紋、碳化或熱降解現(xiàn)象并記錄。

6.3.9 耐寒性

按 5.3.8 進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-40 ℃±2 ℃，芯軸直徑按表 9 規(guī)定。

6.3.10 耐 IRM903 標(biāo)準(zhǔn)油體積變化率

6.3.10.1 試樣制備

從制動(dòng)橡膠軟管總成試樣的內(nèi)膠層上制取長度 50 mm、寬度 8 mm、厚度不大于 1.6 mm 的長方形試 樣，試樣表面應(yīng)平滑。

6.3.10.2 試驗(yàn)程序

按 GB/T 1690—2010 中的 7.3 進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為 100 ℃±2 ℃，試驗(yàn)時(shí)間為 70 h±2 h，試 驗(yàn)介質(zhì)為符合 GB/T 1690—2010 表 A.3 規(guī)定的 IRM903 標(biāo)準(zhǔn)油。

6.3.11 耐水后抗拉強(qiáng)度

將制動(dòng)軟管總成試樣浸入室溫蒸餾水中保持 70 h±2 h 后取出，在 30 min 內(nèi)按 5.3.6 進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.12 耐臭氧性

按 5.3.9 進(jìn)行試驗(yàn)。芯軸直徑按表 9 規(guī)定。

6.3.13 接頭耐腐蝕性

按 5.3.12 進(jìn)行試驗(yàn)。

7 真空制動(dòng)軟管總成

7.1 性能要求

制動(dòng)軟管總成或相應(yīng)的零件試驗(yàn)按 7.2 進(jìn)行，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表 10 中規(guī)定的各項(xiàng)性能要求。

7.2 試驗(yàn)方法

7.2.1 縮頸后內(nèi)孔通過量

按 5.3.1 進(jìn)行試驗(yàn)。對于厚壁軟管總成，量規(guī)的外徑為制動(dòng)軟管總成公稱內(nèi)徑的 75%；對于薄壁軟 管總成，量規(guī)的外徑為制動(dòng)軟管公稱內(nèi)徑的 70%。如制動(dòng)軟管總成帶有內(nèi)置或外置單向閥、消音管等附 件，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)拆除。

7.2.2 耐負(fù)壓后外徑變化量

將自由長度為 300 mm±5 mm 的制動(dòng)軟管總成試樣一端封堵，測量并記錄試樣外徑。將試樣另一端 連接到真空壓力源上，向其施加-85 kPa±3 kPa 的真空度，保持 5 min 后，在該真空度下測量試樣變 形最大部位的外徑。計(jì)算試樣施加真空度前、后外徑變化量即為耐負(fù)壓后外徑變化量。

7.2.3 爆裂強(qiáng)度

拆除連接件、內(nèi)置或外置單向閥、快插接頭等。將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有 空氣后封堵另一端。以 6.2 MPa/min±0.7 MPa/min 加壓速率施加壓力，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟 管損壞，記錄最大壓力和破壞類型。

7.2.4 耐彎曲后外徑變化量

取一根自由長度符合表 11 規(guī)定的制動(dòng)軟管，在 A 處做好標(biāo)記，測量并記錄標(biāo)記處的外徑，然后以 自然曲率彎曲制動(dòng)軟管至兩端接觸，如圖 8 所示，再次測量標(biāo)記處外徑，彎曲前后外徑的差值即為耐彎 曲后外徑變化量。

7.2.5 粘合強(qiáng)度

按 6.3.7 進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.6 耐熱性

7.2.6.1 制動(dòng)軟管總成試樣自由長度按表 12、表 13 的規(guī)定，測量軟管外徑并記錄。

7.2.6.2 將試樣放置到溫度為 125 ℃±2 ℃高溫箱中保持 96 h～98 h，期間應(yīng)保持試樣真空度為-85 kPa±3 kPa；

7.2.6.3 取出試樣，在室溫下放置并卸除壓力，在 5 min 內(nèi)完成試樣變形最大部位的外徑的測量，按 式（2）計(jì)算外徑變化率；

式中：

ΔD ——外徑變化率，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

D1 ——試驗(yàn)前外徑，單位為毫米（mm）；

D2 ——試驗(yàn)后外徑，單位為毫米（mm）。

7.2.6.4 將測量外徑后的試樣在室溫下放置 5.0 h～5.5 h 后，將其繞芯軸 360°彎曲，肉眼檢查外觀 質(zhì)量。橡膠軟管用芯軸直徑為其外徑的 5 倍，塑料軟管用芯軸直徑按表 12 規(guī)定。

7.2.6.5 將彎曲后的試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。以 6.2 MPa/min

±0.7 MPa/min 速率施加壓力至 1.2 MPa±0.07 MPa，保持 60 s±10 s，觀察試樣是否泄漏。

7.2.7 耐寒性

取一根制動(dòng)軟管總成試樣，軟管自由長度按表 12、表 13 的規(guī)定。試樣以自由狀態(tài)與表 12、表 13 規(guī)定的芯軸一同放置在溫度為-40 ℃±2 ℃的低溫箱中，保持 70 h±2 h。在該溫度下，以均勻的速度， 在 5 s 內(nèi)將試樣繞芯軸彎曲至少 180°，在室溫下用肉眼檢查試樣外表面有無裂紋并記錄。然后將試樣 一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。應(yīng)以 6.2 MPa/min±0.7 MPa/min 速率 施加壓力至 1.2 MPa±0.07 MPa，保持 60 s±10 s，觀察試樣是否泄漏。

7.2.8 耐臭氧性

按 5.3.9 進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.9 耐燃料性

7.2.9.1 取自由長度為 300 mm±5 mm 的制動(dòng)軟管總成試樣，在試樣中充滿符合 GB/T 1690—2010 中 表 A.1 規(guī)定的試驗(yàn)液體 B 后，在室溫下放置 48 h±2 h。

7.2.9.2 試樣排出試驗(yàn)液體 5 min 后，按 7.2.1 進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.9.3 試樣排出試驗(yàn)液體 10 min 后，將試樣連接到真空壓力源上，向其施加-85 kPa±3 kPa 的真 空度，保持至少 5 min，觀察試樣是否泄漏。

7.2.9.4 按 6.3.7 進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.10 耐變形性

7.2.10.1 制取長度為 25.4 mm 制動(dòng)軟管試樣，測量并記錄試樣外徑。

7.2.10.2 按表 14 選取相應(yīng)的限位塊（長度≥25.4 mm），將其插入試樣全長。

7.2.10.3 將試樣放置在加壓裝置上，向試樣逐漸施加壓縮負(fù)荷，如圖 9 所示，使試樣變形后尺寸逐漸 達(dá)到限位塊的厚度，保持壓縮狀態(tài) 5 s 后卸去負(fù)荷，記錄壓縮負(fù)荷。

7.2.10.4 重新向試樣施加壓縮負(fù)荷，使試樣變形后尺寸達(dá)到限位塊的厚度，保持壓縮狀態(tài) 5 s 后卸 去負(fù)荷，共進(jìn)行四次，每兩次之間允許有 10 s 的間隔，記錄最后一次的壓縮負(fù)荷。

7.2.10.5 取下試樣，在室溫下放置 60 s 后，再次測量并記錄試樣外徑，試樣外徑保持率按式（3）計(jì) 算。

7.2.11 接頭耐腐蝕性

按 5.3.12 進(jìn)行試驗(yàn)。

8 氣壓制動(dòng)塑料軟管總成

8.1 結(jié)構(gòu)

氣壓制動(dòng)塑料軟管總成由兩端接頭和中間塑料軟管組成。

8.2 性能要求

氣壓制動(dòng)塑料軟管總成及相應(yīng)的零件試驗(yàn)按 8.3 進(jìn)行，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表 15 中規(guī)定的各項(xiàng)性能 要求。

8.3 試驗(yàn)方法

8.3.1 樣品準(zhǔn)備

除非特殊規(guī)定，所有塑料軟管試樣自由長度均為 300 mm±5 mm。

8.3.2 縮頸后內(nèi)孔通過量

按 6.3.1 進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.3 耐高溫后尺寸穩(wěn)定性

將塑料軟管試樣放置在溫度為 110 ℃±2 ℃高溫箱中保持 4.0 h～4.5 h，取出在室溫狀態(tài)下放置30 min±2 min 后，測量塑料軟管壁厚、外徑。外徑應(yīng)在塑料軟管剖切面的兩個(gè)垂直方向進(jìn)行測量，取 兩個(gè)方向測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為該剖切面外徑測量值，取三個(gè)剖切面測量值的算術(shù)平均值為最終 試驗(yàn)結(jié)果。

8.3.4 耐水煮后尺寸穩(wěn)定性

用不銹鋼絲繩將塑料軟管試樣固定在充滿蒸餾水的容器中，容器大小應(yīng)使塑料軟管與容器內(nèi)壁不 接觸。加熱容器至水沸騰，并持續(xù) 2 h，容器內(nèi)蒸餾水不足時(shí)需緩慢加入，以確保容器內(nèi)蒸餾水保持沸 騰狀態(tài)。試驗(yàn)完成后，將試樣從容器中取出，在室溫下放置 30 min±2 min。用干凈抹布擦除試樣表面 蒸餾水后，按 8.3.3 測量試樣壁厚、外徑。

8.3.5 爆裂強(qiáng)度

將塑料軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。以20 MPa/min±4 MPa/min速率施加壓力，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管爆裂，記錄最大壓力和破壞類型。

8.3.6 耐濕熱性

將塑料軟管試樣放置在110 ℃±2 ℃的恒溫恒濕箱中保持24 h～25 h。取出后30 s內(nèi)稱重，精確 到0.01 g。封堵試樣兩端，將其放置在相對濕度為95%、溫度為24 ℃±2 ℃的恒溫恒濕箱中保持100 h

±2 h。取出試樣用干凈抹布擦除表面的水漬，在5 min內(nèi)再次稱重并記錄重量，精確到0.01 g，按式（4）計(jì)算試樣吸水率。稱重后的試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.7 耐紫外線后爆裂強(qiáng)度

8.3.7.1 沖擊裝置

8.3.7.1.1 沖擊裝置主要由沖擊錘、沖擊錘導(dǎo)向管及底座三部分構(gòu)成，如圖 10 所示。

8.3.7.1.2 沖擊錘重量（含手柄）為 450 g±5 g，直徑為 32 mm±0.25 mm，沖擊錘球面頭部半徑為16 mm±0.10 mm。

8.3.7.2 試驗(yàn)程序

8.3.7.2.1 將塑料軟管試樣兩端用耐紫外線且不透明遮蔽物遮蔽，遮蔽長度為 25 mm～30 mm。

8.3.7.2.2 用無水乙醇擦除試樣外表面的殘留物，將試樣固定在支架上，然后一同放置在紫外線試驗(yàn) 設(shè)備中，試樣與燈管距離約為 50 mm，燈管輻照強(qiáng)度為 0.85 W、波長為 340 nm。

8.3.7.2.3 啟動(dòng)紫外線試驗(yàn)設(shè)備，在箱內(nèi)溫度 45 ℃條件下持續(xù) 300 h。

8.3.7.2.3 從紫外線試驗(yàn)設(shè)備取出試樣并移走遮蔽物。

8.3.7.2.4 將試樣貫通插入到?jīng)_擊裝置試樣安裝孔中，試樣公稱外徑及對應(yīng)安裝孔直徑按表 19 規(guī)定。

8.3.7.2.5 搬動(dòng)手柄使沖擊錘在導(dǎo)向管內(nèi)自由下落，下落高度為（305±5）mm，即球面頭部最低點(diǎn)至 試樣安裝孔內(nèi)壁的行程。

8.3.7.2.6 試樣兩端安裝接頭后，按 8.3.5 進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.8 耐高溫彎曲后爆裂強(qiáng)度

將塑料軟管試樣至少彎曲180°固定在表20規(guī)定芯軸上，一同放置在110 ℃±2 ℃的高溫箱中保持 70 h～72 h。取出試樣后在室溫下放置2.0 h～2.5 h，以均勻的速度，在4 s～8 s內(nèi)在芯軸上將試樣伸 直，接著在同一芯軸上，在4 s～8 s內(nèi)將試樣反方向至少彎曲180°。彎曲后的試樣兩端安裝接頭，按 8.3.5進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.9 耐高溫后爆裂強(qiáng)度

將塑料軟管試樣放置在110 ℃±2 ℃的高溫箱中保持70 h～72 h，取出試樣后在室溫下放置30 min±2 min。將試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.10 耐高低溫后爆裂強(qiáng)度

將塑料軟管試樣放置在110 ℃±2 ℃的高溫箱中保持70 h～72 h。取出試樣后在室溫下放置30 min±2 min，再將試樣與如圖10所示試驗(yàn)裝置一同放置在-40 ℃±2 ℃的低溫箱中保持4.0 h～4.5 h，在此溫度下按8.3.7.2.4和8.3.7.2.5進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。受沖擊后的試樣室溫下放置1 h～1.5 h，將試樣兩端 安裝接頭，按8.3.5進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.11 耐水煮后爆裂強(qiáng)度

將塑料軟管試樣按8.3.4進(jìn)行水煮試驗(yàn)。取出試樣后在室溫下放置30 min±2 min，再將試樣與如圖10所示試驗(yàn)裝置一同放置在-40 ℃±2 ℃的低溫箱中保持4.0 h～4.5 h，在此溫度下按8.3.7.2.4和8.3.7.2.5進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。受沖擊后的試樣在室溫下放置1.0 h～1.5 h，將試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.12 耐油后爆裂強(qiáng)度

按GB/T 1690—2010中的7.3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為100 ℃±2 ℃，試驗(yàn)時(shí)間為70 h～72 h，試驗(yàn)介 質(zhì)為GB/T 1690-2010表A.3規(guī)定的IRM903標(biāo)準(zhǔn)油。取出試樣后在室溫下放置30 min±2 min，擦除試樣 外表面油漬。將試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.13 耐高低溫后彎曲性

將塑料軟管試樣放置在110 ℃±2 ℃的高溫箱中保持24 h～25 h。取出后在室溫下放置30 min±2 min，再將試樣與直徑6倍于塑料軟管公稱外徑的芯軸一同放置在-40 ℃±2 ℃低溫箱中保持4.0 h～4.5 h。在該溫度下，以均勻的速度，在4 s～8 s內(nèi)將試樣繞芯軸至少彎曲180°，檢查軟管外表面有無裂紋 情況。

8.3.14 耐氯化鋅性

將塑料軟管試樣兩端封堵，然后將試樣至少彎曲180°固定在表20規(guī)定的芯軸(芯軸材料不能與試 驗(yàn)溶液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng))上，一同浸泡在濃度為50%氯化鋅（化學(xué)純）溶液中保持200 h～202 h，將固定試 樣的芯軸取出，在此狀態(tài)下用7倍放大鏡檢查試樣外表面裂紋情況。

8.3.15 耐甲醇性

按8.3.14進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溶液為95%甲醇。

8.3.16 耐高溫后塌癟率

8.3.16.1 塌癟率試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置如圖11所示，固定銷直徑為塑料軟管的公稱內(nèi)徑、長度為25 mm，固定銷距離應(yīng)符合表21 規(guī)定。

8.3.16.2 試驗(yàn)程序

8.3.16.2.1 按表 21 規(guī)定的軟管自由長度制取塑料軟管試樣，在試樣自由長度二分之一處做好標(biāo)記， 在該標(biāo)記處測量軟管外徑。

8.3.16.2.2 將試樣兩端按自然彎曲方向插入塌癟率試驗(yàn)裝置的銷釘全長，使試樣彎曲 180°。

8.3.16.2.3 將裝配好試樣的塌癟率試驗(yàn)裝置放置在 110 ℃±2 ℃高溫箱保持 24 h～25 h 后，取出在室溫下放置 30 min±2 min，測量并記錄軟管標(biāo)記位置的外徑。

8.3.16.2.4 按式（5）計(jì)算耐高溫后塌癟率。

8.3.17 耐臭氧性

按5.3.9進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3.18 抗拉強(qiáng)度

按 5.3.6 進(jìn)行試驗(yàn)，塑料軟管總成試樣自由長度為 150 mm±3 mm，試驗(yàn)速度為 25 mm/min±3 mm/min。

8.3.19 耐水煮拉伸性

8.3.19.1 試驗(yàn)裝置

在拉力機(jī)上下連接頭之間安裝一個(gè)能夠加熱的容器，其下部裝置能同拉力試驗(yàn)機(jī)的下端頭連接，容 器上部的裝置保證塑料軟管總成在水煮 5 min～6 min 之后快速進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

8.3.19.2 試驗(yàn)程序

將自由長度為 150 mm±3 mm 的塑料軟管總成試樣通過容器下部裝置垂直安裝在拉力機(jī)上，在容器 內(nèi)加入能夠浸沒長度 100 mm±3 mm 試樣的蒸餾水，然后加熱容器至水溫 95 ℃±5 ℃，保持 5 min～6 min，試樣上部接頭連接在拉力試驗(yàn)機(jī)上，以 25 mm/min±3 mm/min 的速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直到試樣接 頭脫落或軟管損壞。記錄最大負(fù)荷和破壞類型。

8.3.20 耐寒-水煮交變后拉伸性

將自由長度為 150 mm±3 mm 的塑料軟管總成試樣放置在-40 ℃±2 ℃的低溫箱中保持 30 min±5 min，取出試樣在室溫下放置 30 min±5 min，按 8.3.4 進(jìn)行水煮 15 min±2 min，取出試樣在室溫下放 置 30 min±5 min，此為一個(gè)循環(huán)試驗(yàn)，共進(jìn)行 4 個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)完成后按 5.3.6 進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)速度為 25 mm/min±3 mm/min。

8.3.21 耐振動(dòng)性

8.3.21.1 試驗(yàn)設(shè)備

8.3.21.1.1 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率和振幅。

8.3.21.1.2 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有提供氣壓給試樣的氣源。

8.3.21.1.3 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免出現(xiàn)共振現(xiàn)象。

8.3.21.1.4 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備測量試樣泄漏量的儀器儀表。

8.3.21.1.5 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)箱溫度應(yīng)在-40 ℃～150 ℃內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

8.3.21.1.6 試樣安裝裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)試樣松弛量。

8.3.21.2 試驗(yàn)程序

8.3.21.2.1 將自由長度為 460 mm±5 mm 塑料軟管總成試樣安裝到如圖 12 裝置的前后固定工裝上，

調(diào)節(jié)前固定工裝從“位置 A”到“位置 B”，使試樣松弛量達(dá)到 12.7 mm 后，鎖緊前固定工裝。然后將 裝置固定在振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)箱里，連接氣源，并調(diào)整壓力為 0.8 MPa±0.1 MPa。

8.3.21.2.2 以 10 Hz 的振動(dòng)頻率、±6.35 mm 的振幅，按下列條件進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的振動(dòng)試驗(yàn)：

a) 環(huán)境溫度為 104 ℃±2 ℃，振動(dòng)次數(shù)為 25 萬次；

b) 環(huán)境溫度為-40 ℃±2 ℃，振動(dòng)次數(shù)為 25 萬次。

8.3.21.2.3 完成振動(dòng)試驗(yàn)后，在環(huán)境溫度為-40 ℃、壓力為 0.80 MPa±0.07 MPa 條件下，測試泄漏 量并檢查試樣有無爆裂現(xiàn)象。將試樣同樣的壓力下在室溫下放置 60 min±5 min，然后再次測試泄漏量 并檢查試樣有無爆裂現(xiàn)象。

8.3.22 接頭耐壓保持性

將塑料軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。以 20 MPa/min±4 MPa/min 速率施加壓力，直至達(dá)到表 22 規(guī)定試驗(yàn)壓力，保持 30 s±5 s，然后仍以同樣的升壓速 率，直到達(dá)到表 17 規(guī)定的室溫爆裂強(qiáng)度限值。試驗(yàn)后，檢查接頭有無脫落、泄漏現(xiàn)象，以及管體有無 爆裂現(xiàn)象。

8.3.23 耐高低溫后接頭耐壓保持性

8.3.23.1 將塑料軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿符合 GB/T 1690—2010 表 A.3 規(guī)定的IRM903 標(biāo)準(zhǔn)油，排出所有空氣后封堵另一端。

8.3.23.2 將試樣在 93 ℃±2 ℃高溫箱保持 24 h～25 h 后，在此溫度下以 20 MPa/min±4 MPa/min速率施加壓力至 3.0 MPa±0.07 MPa，保持 5 min±1 min。

8.2.23.3 將試樣卸壓后在室溫下放置 1.0 h～1.5 h。

8.2.23.4 將試樣放置在-40 ℃±2 ℃低溫箱中保持 24 h～25 h 后，在此溫度下以 20 MPa/min±4 MPa/min 速率施加壓力至 3.00 MPa±0.07 MPa，保持 5 min±1 min。

8.2.23.5 試驗(yàn)后，檢查試樣接頭脫落、泄漏現(xiàn)象及爆裂情況。

8.3.24 接頭重復(fù)使用密封性

對接頭可重復(fù)拆卸的塑料軟管總成，將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，另一端接頭反復(fù)拆裝3次，第 4次重新安裝接頭后封堵。以20 MPa/min±4 MPa/min速率對試樣施加壓力至0.80 MPa±0.07 MPa，測試 泄漏量并檢查試樣有無爆裂現(xiàn)象。

8.3.25 接頭耐腐蝕性

按5.3.12進(jìn)行試驗(yàn)。

9 標(biāo)識(shí)

9.1 制動(dòng)軟管

9.1.1 標(biāo)識(shí)條帶

標(biāo)識(shí)條帶應(yīng)位于制動(dòng)軟管的外表面上且平行于制動(dòng)軟管的縱向軸線，其寬度應(yīng)不小于 1.6 mm 且清 晰可見。標(biāo)識(shí)條帶上應(yīng)標(biāo)有 9.1.3 規(guī)定的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，其標(biāo)識(shí)要求應(yīng)符合 9.1.2 的規(guī)定。使用石油基制動(dòng) 液的液壓制動(dòng)軟管應(yīng)用綠色標(biāo)識(shí)條帶。

9.1.2 標(biāo)識(shí)要求

每根制動(dòng)軟管的標(biāo)識(shí)，從一個(gè)標(biāo)識(shí)的尾端到另一個(gè)標(biāo)識(shí)的首端的間隔應(yīng)小于 152 mm，以印刷體英 文字母或數(shù)字表示標(biāo)識(shí)內(nèi)容，字體高度應(yīng)大于 3.2 mm。

9.1.3 標(biāo)識(shí)內(nèi)容

標(biāo)識(shí)內(nèi)容如下：

a） 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)“GB 16897”；

b） 制造日期；

c） 制造商或其簡稱；

d） 公稱尺寸，橡膠制動(dòng)軟管及液壓塑料制動(dòng)軟管，用公稱內(nèi)徑加毫米單位符號(hào)表示；氣壓塑料制 動(dòng)軟管及真空塑料制動(dòng)軟管，用直徑符號(hào)“φ”后跟“軟管公稱外徑”ד壁厚”表示；

示例 1：公稱內(nèi)徑為 3.2 mm 的液壓制動(dòng)軟管，表示為“3.2 mm”。

示例 2：公稱外徑為 12 mm、壁厚為 1.5 mm 為塑料制動(dòng)軟管，表示為“φ12×1.5”。

e） 軟管類型，標(biāo)準(zhǔn)膨脹液壓制動(dòng)軟管用“HR”表示，低膨脹液壓制動(dòng)軟管用“HL”表示，氣壓制 動(dòng)軟管用“A”表示，厚壁真空制動(dòng)軟管用“VH”表示， 薄壁真空制動(dòng)軟管用“VL”表示。

9.2 制動(dòng)軟管接頭

除用壓皺、冷擠、熱粘結(jié)、壓配工藝使接頭相對于制動(dòng)軟管有裝配變形的制動(dòng)軟管總成外，制動(dòng)軟 管接頭中至少應(yīng)有一個(gè)管接頭上有以腐蝕、壓紋或粘貼方法表示的標(biāo)識(shí)。該標(biāo)識(shí)以印刷體英文字母或數(shù) 字表示，字高應(yīng)不小于 1.6 mm，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為制造商簡稱或可追溯的制造商標(biāo)識(shí)。

9.3 制動(dòng)軟管總成

9.3.1 用壓皺、冷擠、熱粘結(jié)、壓配工藝安裝接頭的制動(dòng)軟管總成，應(yīng)按 9.3.2 或 9.3.3 的規(guī)定進(jìn)行 標(biāo)識(shí)。

9.3.2 按總成裝配廠商推薦的位置，在制動(dòng)軟管總成上加一環(huán)帶標(biāo)識(shí)。環(huán)帶標(biāo)識(shí)應(yīng)沿制動(dòng)軟管總成縱 向軸線的管接頭兩端之間自由移動(dòng)。環(huán)帶標(biāo)識(shí)應(yīng)用腐蝕、壓紋或粘貼的方法用字高不小于 3.2 mm 的印 刷體英文字母或數(shù)字進(jìn)行表示，標(biāo)識(shí)內(nèi)容如下：

a） 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)“GB 16897”；

b） 制造日期；

c） 制造商或其簡稱。

9.3.3 用壓皺、冷擠、熱粘結(jié)、壓配工藝安裝接頭的制動(dòng)軟管總成，至少應(yīng)在制動(dòng)軟管總成一端的接 頭上有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)用腐蝕、壓紋或粘貼的方法用字高應(yīng)不小于 1.6 mm 印刷體字母或數(shù)字標(biāo)示出制動(dòng) 軟管總成制造商簡稱或可追溯的制造商標(biāo)識(shí)。

10 實(shí)施日期

對于新申請車輛型式批準(zhǔn)的車型，自實(shí)施之日起開始執(zhí)行。 對于已獲得車輛型式批準(zhǔn)的車型，自實(shí)施之日起第7個(gè)月開始執(zhí)行。

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