硬核"智"造助力深藍(lán)S7卓越品質(zhì)—長安南京智慧工廠的智能制造秘訣
在廣大用戶的期盼中,5月31日,深藍(lán)汽車在南京智慧工廠成功下線并開始大規(guī)模發(fā)運(yùn)深藍(lán)S7量產(chǎn)車,這也代表新車上市的時(shí)間愈發(fā)臨近。
作為深藍(lán)汽車的首款中型SUV,深藍(lán)S7自5月20日開始接受預(yù)定以來,備受市場關(guān)注,訂單數(shù)量火爆,甚至遠(yuǎn)超預(yù)期。這使得該車成為了2023年車市的一個(gè)備受期待的爆款。這款定位于超感駕趣電動(dòng)SUV的深藍(lán)S7,擁有制造品質(zhì)、智能品質(zhì)、駕趣品質(zhì)三大核心品質(zhì)。而此次首批量產(chǎn)深藍(lán)S7在南京智慧工廠下線,則集中展現(xiàn)了其中的制造品質(zhì)。
(資料圖)
南京智慧工廠定位為全新新能源智能個(gè)性化定制示范工廠,集柔性化、智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化、綠色化、高效率生產(chǎn)技術(shù)于一體,賦予了深藍(lán)S7強(qiáng)大的制造品質(zhì)。如今,伴隨深藍(lán)S7下線,這家智慧工廠全方位展現(xiàn)了長安汽車的創(chuàng)新技術(shù)和極致品質(zhì)。
四大工藝亮點(diǎn),高制造品質(zhì),保證S7內(nèi)外造型落地
沖壓工藝:采用智能柔性檢測系統(tǒng),其設(shè)計(jì)精度要求正負(fù)0.5mm,比行業(yè)水平正負(fù)1mm更為精確,能夠高度還原造型設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)具有高度智能化,管理系統(tǒng)集成了生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、監(jiān)控等多種功能,使用藍(lán)光掃描光學(xué)設(shè)備對沖壓關(guān)鍵零部件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,并實(shí)時(shí)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析,在保證單件平均精度達(dá)到98%的基礎(chǔ)上,能夠自動(dòng)預(yù)警異常情況。該系統(tǒng)的還原度達(dá)到95%,領(lǐng)先行業(yè)5%。
焊接技術(shù):裝配質(zhì)量一致性,其自動(dòng)化率高達(dá)98%(行業(yè)平均水平80~90%),車間配備215臺機(jī)器人,覆蓋了自動(dòng)化工位171個(gè)。該生產(chǎn)線采用視覺引導(dǎo)和機(jī)器人自動(dòng)裝配技術(shù),實(shí)現(xiàn)了四門兩蓋自動(dòng)裝配,并且提高了裝配精度,設(shè)計(jì)精度要求正負(fù)0.3mm,達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。在焊接過程中,采用了焊點(diǎn)在線檢測技術(shù),覆蓋了整車焊點(diǎn)自檢率達(dá)到60%,車身表面關(guān)鍵焊點(diǎn)質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到100%。同時(shí),還對車身尺寸、涂膠質(zhì)量等進(jìn)行在線檢測,并實(shí)時(shí)監(jiān)控,保證了出車質(zhì)量??傊摵附友b配生產(chǎn)線高度自動(dòng)化、操作便捷、精度高,可提高生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量。
涂裝制造工藝:采用了極宇黃、星耀黑、冷星白等創(chuàng)新研發(fā)涂裝工藝,自動(dòng)化率達(dá)到70%(行業(yè)領(lǐng)先),車間配備了55臺機(jī)器人,涂裝過程采用了實(shí)色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝。同時(shí),車間配備了前處理自動(dòng)加藥系統(tǒng)、機(jī)器人自動(dòng)清洗系統(tǒng)、ISS和LASD機(jī)器人擠膠以及自動(dòng)漆面缺陷檢測技術(shù)應(yīng)用,保證了高品質(zhì)外觀和顏色鮮艷的涂裝,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化的涂裝生產(chǎn)流程。在涂裝過程中,還需要高水平的無塵控制,噴涂系統(tǒng)采用干式紙盒漆霧處理技術(shù)、循環(huán)風(fēng)利用技術(shù),并使用機(jī)器人鴕鳥毛擦凈工藝,可達(dá)到超高清潔車身??傊?,該涂裝制造工藝,具有高度的自動(dòng)化率和涂裝品質(zhì),能夠生產(chǎn)出高水平的車身顏色和外觀質(zhì)量。
總裝生產(chǎn)線:采用底盤自動(dòng)合裝、輪胎自動(dòng)裝配、玻璃自動(dòng)裝配等多種高端技術(shù),實(shí)現(xiàn)了大批量定制裝配和質(zhì)量零誤差。該生產(chǎn)線的裝配質(zhì)量保障達(dá)到了BBA水平,并且采用了三重防錯(cuò)工藝(可視化、EP、精準(zhǔn)防錯(cuò)),其中底盤前后橋、電池一體式合裝技術(shù)成功率高達(dá)100%。輪胎自動(dòng)裝配采用全自動(dòng)工作站,通過自動(dòng)送釘系統(tǒng)和拍照視覺識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人化裝配,并且可追溯裝配質(zhì)量,包括扭矩系統(tǒng)的可追溯扭矩。玻璃自動(dòng)裝配工作站采用自動(dòng)上料、自動(dòng)擠膠、自動(dòng)扣合等技術(shù),通過拍照視覺識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)扣合與精度檢測,也能保障關(guān)鍵零部件的裝配質(zhì)量,并且可以進(jìn)行追溯。此外,該生產(chǎn)線還集成了車輛AVI、Andon系統(tǒng)、可視化防錯(cuò)、EP防錯(cuò)、精準(zhǔn)追溯等多項(xiàng)功能,保障了裝配品質(zhì)的一致性且可追溯,能滿足用戶個(gè)性化需求。總之,該總裝生產(chǎn)線具有高度自動(dòng)化、裝配質(zhì)量高、可追溯性好等優(yōu)點(diǎn),是符合生產(chǎn)高端產(chǎn)品總裝生產(chǎn)線。
質(zhì)量管控:從零部件原材料到整車交付,該過程中含有11道質(zhì)量墻管控。這些質(zhì)量墻分別是:分供方特管,零部件入場特管,沖壓自制件特管,白車身焊接特管,白車身涂裝特管,整車總裝特管,整車出廠特管,工藝停車場特管,工藝停車場動(dòng)態(tài),商品車一致性抽查以及PDI前置。這些質(zhì)量墻的作用是層層圍堵生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié),確保每一臺車都是高品質(zhì)交付。通過這樣的嚴(yán)格管控,能夠最大程度地避免生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,提高生產(chǎn)效率,保證用戶滿意度。
南京智慧工廠助力「智」造品質(zhì)
南京智慧工廠規(guī)劃年產(chǎn)能20萬輛,共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間,具有全新新能源、智能、個(gè)性化定制、凈零碳四大特點(diǎn),在自動(dòng)化生產(chǎn)、智能制造技術(shù)、柔性生產(chǎn)、質(zhì)量控制、綠色環(huán)保等方面均處于行業(yè)一流水平。
以前瞻造型、舒享智慧空間為產(chǎn)品尖點(diǎn)理念的南京智慧工廠,可以全新開發(fā)純電動(dòng)、增程式等新能源汽車。其次,南京智慧工廠將布局自主開發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK生產(chǎn)車間,這是一個(gè)具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設(shè)計(jì)到制造全過程發(fā)展能力的新電池生產(chǎn)線。進(jìn)一步地,搭建5G云平臺實(shí)現(xiàn)新能源車型電檢快速敏捷反應(yīng)、集群化管理。針對新能源電池產(chǎn)品的特性,建立自動(dòng)化底盤合裝線體,實(shí)現(xiàn)電池、底盤自動(dòng)化裝配,電池全柔性切換,快速敏捷反應(yīng)??傊?,這一系列的措施將有力地推動(dòng)新能源汽車生產(chǎn)向智能化、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展。
以工藝流程、業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ),深度應(yīng)用智能制造技術(shù),貫通5G網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)網(wǎng)平臺,打造全新5G+視覺、5G+工業(yè)控制等二十余類智能制造場景,構(gòu)建數(shù)字運(yùn)營系統(tǒng),制造順序化率達(dá)90%以上,制造成本降低10%。
通過構(gòu)建個(gè)性化定制模式下的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)架構(gòu),貫通個(gè)性化選車、超級BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準(zhǔn)交付,實(shí)現(xiàn)OTD交期承諾16天。
為了應(yīng)對氣候變化與環(huán)境污染等問題,南京智慧工廠采取一系列創(chuàng)新性的低碳工藝設(shè)計(jì)和環(huán)保措施。其中包括采用光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式,旨在將單車碳排放從461Kg降低至凈零排放,助力打造長安首個(gè)凈0排放工廠。南京智慧工廠將持續(xù)不斷地推進(jìn)凈0排放工廠建設(shè),為打造更加綠色、低碳的生產(chǎn)環(huán)境而不懈努力。
通過以上的南京智慧工廠見證S7硬核「智」造品質(zhì),可以預(yù)見,深藍(lán)S7通過科技之力打造電動(dòng)出行體驗(yàn),并用其硬核實(shí)力樹立高價(jià)值電動(dòng)SUV的全新標(biāo)桿,定能為用戶呈現(xiàn)出超越感官期待的駕駛樂趣。
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