一邊生產(chǎn)水泥，一邊利用水泥窯高溫處置垃圾，在中國能建葛洲壩水泥公司（以下簡稱“葛洲壩水泥公司”），不僅解決了垃圾“圍城”的困擾，還實現(xiàn)了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

【資料圖】

1月12日，湖北日報全媒記者走進(jìn)位于松滋市劉家場鎮(zhèn)的葛洲壩松滋水泥公司水泥生產(chǎn)基地，只見廊道縱橫，高爐林立。沿著主干道西行，便看到綠色掩映下的水泥窯協(xié)同處置車間。

站在車間的中控室，透過玻璃窗看到生產(chǎn)線飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，破碎機(jī)張開“大嘴”，通過皮帶機(jī)將各種垃圾原料源源不斷地“吞進(jìn)”粉碎后，再分別輸送至滾筒篩、風(fēng)選機(jī)等設(shè)備進(jìn)行多次分選，最后送至水泥窯分解爐……

傳統(tǒng)的垃圾填埋，既占據(jù)大量土地，長期堆放還會引起土壤污染和地下水污染。如果使用焚燒的方法，則會排放大量廢氣污染空氣，對產(chǎn)生的廢物也要進(jìn)行二次處理，又增加資源浪費(fèi)。

2017年，葛洲壩水泥公司依托自身水泥生產(chǎn)線，投資1.27億元，憑借“水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)”，建設(shè)了一條水泥窯協(xié)同處置500t/d（噸/天）的生活垃圾示范線，讓城市生活垃圾處理有了妙招。

“當(dāng)城市的生活垃圾被運(yùn)到預(yù)處理車間卸料平臺后，便進(jìn)入垃圾儲坑，經(jīng)過多道破碎篩選工序后，就能將可燃物與不可燃物篩選出來?！备鹬迚嗡勺趟喙旧a(chǎn)管理部主任郭吉付介紹，其中，可燃物經(jīng)過擠壓脫水后被送到水泥生產(chǎn)線作為替代燃料，替代水泥生產(chǎn)中的部分煤，降低生產(chǎn)中對化石燃料的消耗；不可燃物則被送到水泥生產(chǎn)線作為替代原料，進(jìn)入水泥窯經(jīng)過1200℃以上高溫煅燒后制成水泥熟料，實現(xiàn)垃圾“變廢為寶”。垃圾的滲濾液可以全部噴入窯內(nèi)汽化和分解，避免造成地下水系的污染。

被污染的土地，也能實現(xiàn)“回爐再造”。利用水泥窯系統(tǒng)高溫環(huán)境，便能將污染土壤中的重金屬引入到水泥熟料晶體中，有機(jī)污染物會被徹底分解，實現(xiàn)污染土壤的徹底無害化處置和資源化利用。

“如今的水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)已實現(xiàn)了資源化、無害化、減量化，生產(chǎn)過程全封閉、全負(fù)壓，處理無‘氣、水、灰、渣’的外排?！惫墩f。

據(jù)介紹，該條生產(chǎn)線可年處理松滋市及周邊地區(qū)城鄉(xiāng)生活垃圾總量15.5萬噸，全年可為水泥生產(chǎn)線節(jié)約近2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放約5萬噸，為周邊地區(qū)減少生活垃圾填埋用地，每年節(jié)約土地約達(dá)40畝。

“只有將垃圾當(dāng)作資源，才能走出一條綠色發(fā)展的新路子。”葛洲壩水泥公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2014年以來，公司先后在湖北老河口、宜城、松滋、當(dāng)陽等地投資4個水泥窯協(xié)同處置生活垃圾項目，年處置生活垃圾能力達(dá)到50萬噸以上，每年可節(jié)約標(biāo)煤約15萬噸，減少二氧化碳排放約40.3萬噸，節(jié)約原料約11萬噸、土地超過140畝。

（湖北日報全媒記者左晨 通訊員方文祥 黃毅）

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