(相關(guān)資料圖)

“一定要確保防范措施到位，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)到位……”近日，95后武建強(qiáng)在中國石化荊門石化公司15萬噸/年硫酸裝置的檢修交底現(xiàn)場，反復(fù)向現(xiàn)場施工人員強(qiáng)調(diào)。

26歲的武建強(qiáng)是荊門石化煉油四部的設(shè)備員，已在林立的煉塔、縱橫的管線中摸爬滾打了4年時(shí)間。武建強(qiáng)身后這套國內(nèi)首次采用硫化氫廢氣干法生產(chǎn)硫酸的裝置，已安全平穩(wěn)運(yùn)行1100多天，遠(yuǎn)超同類裝置的平均運(yùn)行周期。眼下，武建強(qiáng)正帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)緊鑼密鼓地準(zhǔn)備開工以來的首次大檢修。

“這套裝置主要負(fù)責(zé)企業(yè)廢氣、廢水、廢酸、廢渣的綜合治理，作為裝置的維護(hù)者，我們的工作關(guān)系到碧水藍(lán)天的守護(hù)。”武建強(qiáng)對記者說。

2019年8月，武建強(qiáng)剛參加工作就趕上國Ⅵ油品質(zhì)量升級荊門石化關(guān)鍵性配套裝置——15萬噸/年硫酸裝置的建設(shè)。他對照工藝流程圖，一根管線一根管線地摸，一個(gè)閥門一個(gè)閥門地看，把裝置建設(shè)當(dāng)作學(xué)習(xí)提高的好機(jī)會(huì)。

15萬噸/年硫酸裝置是中國石化在鄂企業(yè)唯一的硫酸生產(chǎn)裝置，不僅能滿足國Ⅵ油品質(zhì)量升級的需要，還可為下游復(fù)合肥生產(chǎn)廠家提供原料。因此，確保裝置長周期經(jīng)濟(jì)環(huán)保運(yùn)行尤為關(guān)鍵，但是受過程氣負(fù)荷制約，裝置能耗一直偏高。

武建強(qiáng)請纓啃下這塊“硬骨頭”。2020年，武建強(qiáng)帶領(lǐng)攻關(guān)小組提出的改進(jìn)方案獲得通過，方案實(shí)施后，裝置每小時(shí)節(jié)電900千瓦時(shí)，綜合能耗下降30%。

2021年初，為管控環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，荊門石化決定采取分段式模式對污水汽提裝置進(jìn)行檢修。這意味著，檢修必須以小時(shí)為單位計(jì)算作業(yè)工期。

檢修方案編制、安全環(huán)保管控、施工質(zhì)量驗(yàn)收……第一次擔(dān)任裝置檢修負(fù)責(zé)人的武建強(qiáng)，對每一個(gè)步驟都精心謀劃。冬夜的煉塔就像一個(gè)大冰箱，但為了查驗(yàn)內(nèi)構(gòu)件的清洗、檢修情況，武建強(qiáng)在空間狹窄的汽提塔內(nèi)，逐一檢查49層塔盤、250余塊塔盤構(gòu)件。

最終經(jīng)過3天4夜鏖戰(zhàn)，裝置檢修成功完成，“氣不上天、油不落地、水不外排”的目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

關(guān)鍵詞： 碧水藍(lán)天 中國石化 工藝流程圖