1、金屬制品油浸防銹前，最好用洗滌防銹油或燈用煤油清洗干凈。

2、2、貯存和使用過(guò)程中要防止異物污染，嚴(yán)防機(jī)雜及水份混入。

(資料圖)

3、3、避免與采用不同類(lèi)型添加劑的油品混合。

4、4、不同金屬制品零件及不同表面處理的零件，不得互相接觸存放，以免產(chǎn)生接觸腐蝕。

5、5、經(jīng)含硫、含氯的介質(zhì)加工后的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，這類(lèi)金屬制品應(yīng)在專(zhuān)用槽中清洗，并用專(zhuān)用零件箱盛裝。

6、6、車(chē)間半成品庫(kù)的室溫不應(yīng)有急劇變化，室內(nèi)需保持清潔、干燥，預(yù)防雨水及腐蝕性氣體浸入，不得存放對(duì)金屬有害的化學(xué)藥品及其他物品。

7、擴(kuò)展資料用于各種機(jī)械零部件的室內(nèi)儲(chǔ)存和運(yùn)輸防護(hù)，特別建議用于中小型工件的防銹保護(hù)，施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。

8、密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，避免陽(yáng)光直射、高溫烘烤、火焰及強(qiáng)氧化劑等，最小存儲(chǔ)期為36個(gè)月。

9、在不使用時(shí)，請(qǐng)保持密封狀態(tài)。

10、影響因素：防銹時(shí)間主要是由防銹產(chǎn)品的防銹性能決定的，該產(chǎn)品的防銹能力如何，是否達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)值很重要，以及防銹油的抗?jié)駸?、抗鹽霧腐蝕能力；2、同類(lèi)產(chǎn)品也會(huì)受到其他因素的影響，如工件防銹前是否清洗干凈、清洗完是否烘干、是否有外包裝；3、防銹油防銹后存放的環(huán)境，如空氣潮濕度、氣溫、是否海運(yùn)等。

11、參考資料來(lái)源：百度百科-防銹油 防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：① 按金屬品種，不同的防銹油對(duì)不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同，有的對(duì)黑色金屬防銹效果很好，但對(duì)銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說(shuō)明資料中會(huì)作說(shuō)明，應(yīng)注意選擇。

12、② 按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜有孔或內(nèi)腔的用油型的較好，因?yàn)檫€要考慮啟封時(shí)防銹膜可除性。

13、③ 按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時(shí)帶有短期潤(rùn)滑的長(zhǎng)期防銹，是對(duì)潮濕環(huán)境的長(zhǎng)期封存防銹，還是可能存放在沿海庫(kù)房或甚至有一定時(shí)間的海上運(yùn)輸因而要好的抗鹽霧性能。

14、選用時(shí)要有這方面的針對(duì)性。

15、④按對(duì)金屬產(chǎn)品外觀的影響，比如說(shuō)：金屬產(chǎn)品短期防銹，不用清洗就包裝時(shí)，就要考慮防銹油是否會(huì)影響產(chǎn)品的外觀與賣(mài)相，可以選擇揮發(fā)快、顏色淡的防銹油品種。

16、⑤金屬產(chǎn)品的后續(xù)工序考慮，如：是室內(nèi)貯存(包裝或不包裝)，還是室外貯存(包裝或不包裝)、廠(chǎng)內(nèi)防銹、成品或半成品、還需何種加工(焊接、清洗)等各方面因素考慮。

17、當(dāng)然，首先選用質(zhì)量可靠的防銹油。

18、由于防銹截止至2013年在我國(guó)的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠(chǎng)生產(chǎn)甚至用戶(hù)自制，而一些主要國(guó)產(chǎn)防銹添加劑質(zhì)量不夠穩(wěn)定或油溶性不好，因而使用前首先目測(cè)，從外觀、顏色及有無(wú)分層或不均勻等方面，與前幾批對(duì)比。

19、若目測(cè)幾批外觀相差較大，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，對(duì)防銹油用量大的用戶(hù)，應(yīng)備有潮濕箱試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)防銹油的防銹效果進(jìn)行驗(yàn)證。

20、 對(duì)不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。

21、2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。

22、3、噴涂，對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

23、4、浸入，小型金屬制品可用此法。

24、一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對(duì)長(zhǎng)期封存防銹，還要進(jìn)行包裝，保護(hù)防銹膜在運(yùn)輸庫(kù)存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一般選用耐油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。

25、關(guān)于防銹油的選用，和環(huán)境也有非常大的關(guān)系，加上防銹時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)選擇不同型號(hào)的具備某些特殊功能需求的防銹油。

26、 專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品 適用場(chǎng)合 使用方法 油性防銹劑 防銹油 碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁等多種金屬的中長(zhǎng)期防銹；磷化、發(fā)黑等表面處理后的專(zhuān)業(yè)防銹產(chǎn)品；低價(jià)位經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品 原液使用刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂 長(zhǎng)期防銹油 碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁、低耐蝕不銹鋼等多種金屬的長(zhǎng)期、超長(zhǎng)期防銹；海洋運(yùn)輸、濕熱等惡劣環(huán)境下的封存防銹；要求防銹油膜無(wú)色，且密封防銹期約2—3年的場(chǎng)合；要求耐鹽霧檢測(cè)時(shí)間約100—300小時(shí)的場(chǎng)合 原液使用刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂鹽霧環(huán)境、濕熱環(huán)境或要求長(zhǎng)期防銹的場(chǎng)合，建議密封包裝存放 脫水防銹油 各種金屬零件、標(biāo)準(zhǔn)件在經(jīng)水劑加工或水劑清洗后的工序間脫水、防銹工藝；要求脫水、防銹一步完成的工藝，且要求約三個(gè)月防銹期的場(chǎng)合 原液使用浸涂、刷涂 硬膜防銹油 黑色金屬、合金鋼、不銹鋼、有色金屬制品組件及材料的封存防銹及長(zhǎng)期防銹；需要保持金屬零件原有質(zhì)感與光澤，保持或增加光亮度，且要求不油膩、不黏手、不粘灰的透明防銹硬膜；使用市場(chǎng)上傳統(tǒng)硬膜防銹油，造成的深顏色、不透明的情況，可用本品取代，以達(dá)到透明無(wú)色防銹膜的效果 原液使用大件：噴涂小件：浸涂或擦涂涂裝后常溫自干（自干時(shí)間20分鐘——2小時(shí)）友情提示：雨天、高濕天氣，嚴(yán)禁施工 水性防銹劑水性防銹劑 水性環(huán)保防銹劑 要求水性防銹，不含亞硝酸鈉等毒害性物質(zhì)的場(chǎng)合；鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹；使用防銹油太油膩，不易除油，或要求免于除油的場(chǎng)合，可用本品取代；要求防銹后，表面潔凈、不掛灰，且后工序要求不經(jīng)清洗就進(jìn)行表調(diào)、磷化、發(fā)黑、電鍍、化學(xué)鍍、噴漆的場(chǎng)合 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長(zhǎng)期密封封存防銹：1—5倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風(fēng)干或低溫烘干后，干燥條件下存放 鑄鐵水性環(huán)保防銹劑 鑄鐵專(zhuān)用的水性防銹劑，工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹的專(zhuān)業(yè)水性防銹產(chǎn)品；要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質(zhì)的場(chǎng)合；鑄鐵磨削過(guò)程中，以水作為冷卻液，磨削后極易生銹的場(chǎng)合，加入少量本品，就可有效防銹；要求防銹后，不掛灰、不殘留或低殘留、不油膩、不影響金屬本色的場(chǎng)合 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長(zhǎng)期密封封存防銹：1—5倍磨削水劑中添加量3%—6%施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風(fēng)干或低溫烘干后，干燥條件下存放 水性氣相防銹劑 要求既要水性防銹、又要密封空間氣相防銹的場(chǎng)合；要求水性防銹后，不經(jīng)晾干就進(jìn)行密封袋包裝的場(chǎng)合；要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質(zhì)的場(chǎng)合；同上面的環(huán)保型 兌水使用兌水倍率：短期防銹：5——10倍長(zhǎng)期密封封存防銹：1—5倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后無(wú)需晾干就可密封包裝 通用型水性環(huán)保防銹劑 鑄鐵、碳鋼、合金鋼黑色金屬及銅、銅合金多種金屬的防銹，“鑄鐵——銅”組合件、“碳鋼——銅”組合件的專(zhuān)業(yè)水性防銹劑、防變色劑；要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質(zhì)的場(chǎng)合；同上面的環(huán)保型 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長(zhǎng)期密封封存防銹：1—5倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風(fēng)干或低溫烘干后，干燥條件下存放 水性透明防銹油 同劑；要求使用水溶性透明性防銹油，且兌水后的工作液透明清澈，防銹后的工件表面潔凈；鋼鐵酸洗——水洗后的鈍化、防銹，且要求無(wú)殘留、無(wú)掛灰、較長(zhǎng)時(shí)間防銹的場(chǎng)合 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長(zhǎng)期密封封存防銹：1—5倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風(fēng)干或低溫烘干后，干燥條件下存放 鋼鐵防銹粉 同劑、油；鋼鐵酸洗——水洗后的鈍化，有效抑制酸洗后鋼鐵的迅速返銹現(xiàn)象，兼具較長(zhǎng)期限的防銹效果；低成本、高兌水倍率、經(jīng)濟(jì)型的固體防銹產(chǎn)品，易于運(yùn)輸 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：40——60倍短期防銹：10——30倍長(zhǎng)期密封封存防銹：5—10倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風(fēng)干或低溫烘干后，干燥條件下存放 高效乳化防銹油 鑄鐵、鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、中長(zhǎng)期防銹及封存防銹；易清洗型防銹油，原液使用就可達(dá)到高檔防銹油的防銹效果，適用于要求長(zhǎng)期防銹后，極易清洗或水洗即凈的場(chǎng)合；適用于帶水防銹，且要求防銹期長(zhǎng)達(dá)數(shù)月的效果；水溶性防銹油，且要求極薄的防銹油膜的場(chǎng)合 兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長(zhǎng)期封存防銹：原液使用施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風(fēng)干或低溫烘干后，干燥條件下存放 特種功能防銹劑 帶銹防銹劑 鋼鐵、鑄鐵、合金鋼等黑色金屬帶銹條件下的防銹處理，且要求長(zhǎng)期防銹的場(chǎng)合；要求除銹、化銹、轉(zhuǎn)銹、防銹、高附著力底涂層一步完成的工藝，且要求有利于增加面漆附著力，達(dá)到數(shù)年防銹期限的場(chǎng)合；要求帶銹、化銹后生成的防銹膜層為黑色或黑亮色的場(chǎng)合 用鋼絲刷刷去金屬表面堆積的很疏松的銹蝕或重銹蝕、泥灰物；可用刷涂、浸涂、空氣噴涂等方法施工, 優(yōu)選刷涂的方法以提供更高的滲透性；數(shù)十分鐘后，第一道涂層轉(zhuǎn)黑色。

27、對(duì)嚴(yán)重銹蝕的表面，建議還刷第二道，以提供最大限度的保護(hù) 環(huán)保除銹防銹液 各種金屬材質(zhì)除銹、除油、防銹一部完成，且要求中性環(huán)保的處理液（對(duì)于重銹、重油、長(zhǎng)期防銹的工況，不推薦使用本品） 兌水使用：水稀釋2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。

28、對(duì)于較重銹蝕的工件，建議高濃度使用；使用溫度：常溫——50℃后續(xù)工藝：嚴(yán)禁水洗，晾干或擦干即可 切削液環(huán)保超強(qiáng)防銹劑 微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的專(zhuān)業(yè)配套防銹劑；要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質(zhì)，且具有極長(zhǎng)防銹期的場(chǎng)合 添加入切削液中使用推薦加入量為5%--15% 加工好的金屬制品表面會(huì)附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進(jìn)行清洗。

29、一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。

30、石油溶劑對(duì)清洗油污及有些有機(jī)物效果好，但對(duì)無(wú)機(jī)物及水溶性物效果不佳，使用時(shí)應(yīng)對(duì)操作者的皮膚及呼吸有保護(hù)措施，有良好的通風(fēng)，因這類(lèi)物品屬易燃物，應(yīng)防環(huán)境明火和高溫。

31、化學(xué)溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對(duì)瀝青、樹(shù)脂和蠟等也有好的溶解力，但價(jià)格高，揮發(fā)性強(qiáng)，有毒性，應(yīng)慎重使用。

32、對(duì)油污、鹽、無(wú)機(jī)物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價(jià)廉，危險(xiǎn)性低。

33、總之，針對(duì)金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，同時(shí)還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。

34、金屬制品清洗后要進(jìn)行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。

35、除指紋防銹油也稱(chēng)量換型防銹油，是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。

36、其特點(diǎn)是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋?zhuān)饕龉ば蜷g或中間庫(kù)的防銹，其濃縮品也可用長(zhǎng)期封存防銹。

37、一般去除指紋防銹油是由輕質(zhì)潤(rùn)滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”再與表面活性劑調(diào)制而成。

38、可以刷涂或噴涂在金屬表面上，首先能把促進(jìn)生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后，才能發(fā)揮作用。

39、這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理，或室內(nèi)周轉(zhuǎn)期3個(gè)月左右的短期防銹。

40、常見(jiàn)防銹油參考配方 組成 百分含量 成分作用 汽油 80-90% 合成油 5-10% 石油磺酸鋇 3-6% 防銹劑 棕櫚酸甲酯 0-2% 防銹劑 長(zhǎng)鏈烷基苯 3-5% 油酸鉀 0-2% 防銹劑 環(huán)烷酸鉛 0-1% 防爆劑 20世紀(jì)70年代，我國(guó)曾掀起防銹工作的高潮，除了石油系統(tǒng)外，機(jī)械工業(yè)的很多單位也積極參與，成立了很多的攻關(guān)組、協(xié)會(huì)等，研制了很多新產(chǎn)品，防銹油的水平與國(guó)外先進(jìn)水平的差距逐漸縮小。

41、但20世紀(jì)80年代至今，防銹油脂的研究處于低潮，所用的防銹油產(chǎn)品基本仍是20世紀(jì)70年代的成果，那里打下的基礎(chǔ)沿用至今，進(jìn)展不大。

42、忠告一：設(shè)備制造行業(yè)應(yīng)把金屬防銹的位置提高，從加強(qiáng)防銹工業(yè)上提高效益。

43、據(jù)筆者所知，很多金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)廠(chǎng)，尤其地處潮濕高氣溫的廠(chǎng)，其產(chǎn)品或半成品由于生銹而造成的損失相當(dāng)可觀，有的只能花昂貴的費(fèi)用購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口的防銹油脂，有的又回到20世紀(jì)70年代前采用蠟或凡士林等涂上厚厚的一層作防銹，花費(fèi)大量人力，也給使用前卸脂造成困難。

44、忠告二：防銹油脂的選用及使用一定要慎重，很多小廠(chǎng)的防銹添加劑和防銹油脂產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)選擇，甚至自備簡(jiǎn)易的評(píng)定手段，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

45、防銹油脂的防銹性實(shí)驗(yàn)方法？防銹油脂防銹性的試驗(yàn)方法很多，但總起來(lái)說(shuō)可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是大氣暴露試驗(yàn)，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內(nèi)儲(chǔ)存等試驗(yàn)。

46、一類(lèi)是室內(nèi)加速試驗(yàn)，即在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，用各種裝置來(lái)模擬實(shí)際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過(guò)程加速。

47、第一類(lèi)方法簡(jiǎn)單，可用試片、零件甚至整合產(chǎn)品放在室內(nèi)、室外或百葉箱中進(jìn)行。

48、這是實(shí)際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能最可靠的方法。

49、因?yàn)樗罘袭?dāng)?shù)氐膶?shí)際大氣條件，而這種條件又是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的加速試驗(yàn)所無(wú)法模擬的。

50、因此盡管試驗(yàn)周期太長(zhǎng)，但在實(shí)際中卻經(jīng)常采用，有時(shí)甚至是十分必要的。

51、第二類(lèi)方法的優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現(xiàn)性較好的試驗(yàn)結(jié)果。

52、但由于大氣腐蝕的條件相當(dāng)復(fù)雜，所特定的某一試驗(yàn)方法只能強(qiáng)調(diào)其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)因素，所以其試驗(yàn)結(jié)果就有相當(dāng)?shù)木窒扌?，每一個(gè)試驗(yàn)方法的結(jié)果只能從某一方面來(lái)反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評(píng)定，一般都要做幾個(gè)項(xiàng)目的加速試驗(yàn)，就是為了能從各個(gè)角度綜合的反映這一防銹油脂的防護(hù)性能，以保證使用。

53、即使這樣也不能完全代表實(shí)際的使用情況。

54、由于各項(xiàng)加速試驗(yàn)都以特定的腐蝕條件來(lái)進(jìn)行，所以它們與第一類(lèi)試驗(yàn)如儲(chǔ)存試驗(yàn)、百葉箱試驗(yàn)的結(jié)果很難得出平行關(guān)系，即得不出所謂的“換算系數(shù)”，這是為很多實(shí)踐所證明的。

55、如在進(jìn)行薄層油的評(píng)定中，好的薄層油在動(dòng)態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時(shí)間的百葉箱試驗(yàn)為好。

56、防銹油脂的室內(nèi)試驗(yàn)方法又大致可分直接與間接兩種方法。

57、直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中，加速腐蝕，最后以金屬的表面情況或重量變化來(lái)評(píng)定。

58、間接法則測(cè)定試驗(yàn)前后某種物理性能、電化學(xué)性能的彎化或在試驗(yàn)過(guò)程中的變化。

59、鹽水濃度對(duì)防銹油脂試驗(yàn)的影響？鹽水的濃度對(duì)防銹油脂的試驗(yàn)結(jié)果有較大差異，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時(shí)，銹蝕速度最快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。

60、濃度大于8%時(shí)，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。

61、所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。

62、一般認(rèn)為提高氯化鈉溶液的濃度對(duì)提高腐蝕速度有利，但實(shí)際卻并非如此，這是因?yàn)殡S著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過(guò)程、即氧的去極化過(guò)程受到阻滯。

63、抗鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著溫度的提高而加快。

64、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。

65、采用室溫會(huì)因時(shí)、因地不同而帶來(lái)很大的差異；采用20±2℃，對(duì)我國(guó)南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置，使設(shè)備復(fù)雜化；采用50±2℃。

66、，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了 35±2℃，因?yàn)檫@一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡(jiǎn)單的加熱裝置。

67、 防銹油脂的腐蝕性是檢驗(yàn)油脂在與金屬長(zhǎng)期接觸時(shí)，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機(jī)酸、游離酸堿、水分或其它雜質(zhì)的影響，對(duì)金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。

68、有的緩蝕劑對(duì)某些金屬有防護(hù)作用，但對(duì)另一些金屬卻可能有腐蝕。

69、防銹油脂的腐蝕性是重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一。

70、為了加速腐蝕試驗(yàn)的過(guò)程，試驗(yàn)是在一定溫度下進(jìn)行的。

71、標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定了金屬材料種類(lèi)及排列順序。

72、金屬試片材料的選擇主要是根據(jù)國(guó)內(nèi)各有關(guān)工廠(chǎng)和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時(shí)這些金屬材料是有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)定型的材料，在標(biāo)準(zhǔn)方法中，規(guī)定了按T 3～T4紫銅、H62黃銅、陽(yáng)極鎘、陽(yáng)極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，金屬試片排列的順序?qū)τ推返母g試驗(yàn)有一定影響，單片試驗(yàn)與組合試片在同一試油中腐蝕結(jié)果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。

73、在幾次試驗(yàn)中，銅片單片試驗(yàn)比組合試片試驗(yàn)被腐蝕程度更重些。

74、因此，為了統(tǒng)一起見(jiàn)，本方法規(guī)定了上述排列順序，這與國(guó)外方法的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同。

75、但有的單位經(jīng)驗(yàn)證后卻認(rèn)為，對(duì)質(zhì)量較好的油品，排列的次序似乎關(guān)系不大。

76、方法中規(guī)定鉛片腐蝕試驗(yàn)是單獨(dú)進(jìn)行的。

77、這主要是根據(jù)鉛金屬的腐蝕特性決定的。

78、鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產(chǎn)物也比較多，一般油溶性比較好。

79、如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產(chǎn)物而影響其它金屬的腐蝕，因此對(duì)鉛試片腐蝕單獨(dú)進(jìn)行是比較合理的。

80、鉛片腐蝕多以失重計(jì)算。

81、腐蝕試驗(yàn)的溫度，應(yīng)考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度，溫度過(guò)高會(huì)使油脂分解得不到正確結(jié)果。

82、溫度太低，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，失去加速評(píng)定的意義。

83、例如100℃×3小時(shí)的紫銅腐蝕試驗(yàn)是國(guó)內(nèi)外常用作檢驗(yàn)潤(rùn)滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗(yàn)，對(duì)防銹油脂來(lái)說(shuō)，選用100℃偏高， 3小時(shí)時(shí)間太短因此這個(gè)條件作為防銹油脂的腐蝕試驗(yàn)是不很合適的。

84、 本方法規(guī)定防銹油腐蝕試驗(yàn)溫度55±1℃，這是因?yàn)橐话惴冷P油在常溫下使用。

85、溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑，溫度過(guò)高超過(guò)規(guī)定溫度，試驗(yàn)不安全。

86、國(guó)外同類(lèi)型防銹油試驗(yàn)溫度也規(guī)定為55±1℃. 防銹脂的試驗(yàn)溫度為80±1℃，在這個(gè)溫度下，防銹脂能達(dá)到均相液體狀態(tài) 有種于防銹脂與試片均勻接觸而對(duì)金屬試片腐蝕。

87、另一方面，防銹脂除涂覆時(shí)溫度80℃。

88、1）清洗 加工后的金屬制品表面會(huì)附有許多污物，如金屬碎屑、水、手汗、鹽、切削液等，它們本身可造成金屬銹蝕，也是防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境銹蝕物，因而要先進(jìn)行清洗。

89、一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。

90、 石油溶劑對(duì)清洗一些有機(jī)物效果較好，但對(duì)無(wú)機(jī)物或水溶性物效果不佳，使用時(shí)應(yīng)對(duì)操作人員的皮膚和呼吸系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)有良好的通風(fēng)及防火消防措施。

91、 化學(xué)溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對(duì)瀝青、樹(shù)脂和蠟也有好的溶解度，但價(jià)格高、揮發(fā)性強(qiáng)、有毒，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

92、 對(duì)油污、鹽、無(wú)機(jī)物及手汗等，用堿性清洗液、蒸汽、熱水、金屬清洗劑清洗的效果都很好，它們價(jià)廉，危險(xiǎn)性低。

93、應(yīng)針對(duì)表面不同污物選用不同的清洗劑、同時(shí)還要注意不能為了節(jié)省而用已很臟的清洗劑去清洗，這樣不但沒(méi)有洗去污物還會(huì)使工件表面存有更多污物。

94、 清洗后應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行干燥處理，如烘干、吹干、瀝干等，確保金屬表面干凈清潔。

95、2）防銹油涂抹 對(duì)不同防銹油和不同形狀大小的工件，選用下列方法使金屬表面均勻涂抹防銹油 （1）浸涂 把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，對(duì)太稠的防銹油要加熱。

96、 （2）刷涂 用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對(duì)大件或形狀復(fù)雜制品宜用此法。

97、 （3）噴涂 對(duì)大型制品或揮發(fā)性防銹油，此法較快捷、均勻 （4）浸入 小型金屬制品可用此法環(huán)保除銹粉，浸泡、噴淋、擦洗。

98、無(wú)煙無(wú)味不含無(wú)機(jī)酸。

本文到此分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

關(guān)鍵詞： 金屬制品 金屬表面 友情提示